Как заделать трещину в чугунной канализационной трубе

Как заделать трещину в чугунной канализационной трубе

Канализация из чугунных труб установлена в большинстве многоэтажных домов советской постройки. Техническим обслуживанием и тем более плановым ремонтом этих систем редко кто-то занимается. Поэтому риск того, что трубы придут в негодность и могут протечь возрастает с каждым годом.

Многие жильцы не дожидаются аварийной ситуации и меняют чугунный трубопровод на пластиковый. У кого такой возможности нет пользуются старым и надеются на лучшее. Если же труба дала течь на стыке или на ней появилась трещина, не спешите паниковать. Устранить такого рода проблемы можно самостоятельно, без замены всего трубопровода или его части.

Ремонт чугунной трубы канализации

Если течет чугунная труба, отремонтировать ее можно несколькими способами, которые зависят от таких факторов как:

1. прочность трубопровода;
2. наличие продольных трещин и сколов;
3. величина дефекта.

Отремонтировать трубу, без ее демонтажа и замены (полной или частичной) можно только в том случае если:

• присутствуют небольшие трещины или отверстия;
• протекает стык труб.

Видео: ремонт трубы. крестовины.. ЧУГУННАЯ РАСТРУБНАЯ без демонтажа

Заделка трещин или отверстий

Небольшую протечку можно заделать с помощью специальных хомутов или ремонтных муфт. Для этого необходимо в любом строительном магазине купить хомут подходящего диаметра, надеть его на трубу в нужном месте и затянуть. В качестве альтернативы покупному хомуту, вполне подойдет кусок резины, которой нужно обмотать место протечки и затянуть ее проволокой. Устранение поломки этим способом проходит за несколько минут.

Следующий способ, с помощью цемента, занимает больше времени и пользоваться трубопроводом можно только после застывания цемента (около суток). Итак, необходимо запастись цементом и бинтом. Бинт режется на равные части, длиной около 40 — 50 см, а цемент разводится в воде или жидком стекле.

Далее бинт опускается в приготовленный раствор и после того, как он хорошо пропитается, им обматывают поврежденное место и присыпают сухим цементом. Эту работу повторяют до тех пор, пока на трубе не образуется небольшой «кокон», который сверху можно обработать жидким стеклом (силикатным клеем). Так же, вместо цемента можно взять эпоксидную смолу, все этапы работ будут такими же.

Небольшую трещину можно заделать и с помощью готовых герметиков на силиконовой основе. Для этого надо немного расширить повреждение, придав ей ∨- образную форму. Затем очистить, обезжирить и высушить. После этого залить в трещину герметик, дождаться его высыхания и можно пользоваться канализацией.

Качественный герметик можно приготовить самостоятельно, смешав 3 части окиси меди с двумя частями ортофосфорной кислоты. Эту смесь надо наносить на обезжиренную поверхность сразу после приготовления, так как она очень быстро застывает.

Так же в качестве заплатки можно использовать и специальную смесь – «холодная сварка». Этапы работ : очистка и обезжиривание ремонтируемого места, накладывание » заплатки» и поверх нее резинового уплотнителя.

Чем заделать стык чугунной трубы

Если канализационная труба протекла на стыке, то исправить эту ситуацию можно следующим образом:

1. Расчеканьте раструб – удалите остатки цемента и пакли.
2. Просушите строительным феном и очистите от загрязнений.
3. В образовавшийся зазор плотно набейте льняную сантехническую подмотку.
4. Водным раствором, с полицементом и клеем ПВА, промажьте стык несколько раз.
5. Через 24 часа канализацией можно пользоваться.

Если вместо льна и раствора воспользоваться силиконовым герметиком, то системой можно будет пользоваться намного раньше.

В заключение хочется заметить, если в одном месте трубы появилась трещина, не исключено, что в скором времени то же самое произойдет и в другом. А все эти заплатки, какими бы качественными они не казались – временное устранение неполадки. Поэтому, лучше сразу заменить старые трубы на новые, обратившись к специалистам или самостоятельно. Иначе следующая протечка может привести не только к мелкому ремонту чугунных труб, но и масштабному затоплению и последующему ремонту соседской квартиры.

Видео: Чем заделать трещину в чугунной канализационной трубе

Цементно песчаная заделка в трубе

Канализационная система сможет эффективно выполнять свои функции только в том случае, если при ее установке были защищены потенциальные места протечек. Это относится не только к укладке и соединению труб, но и к последующей герметизации конструкции.

Строители обычно проверяют канализацию на наличие протечек. Выписывается соответствующий документ, свидетельствующий о том, что систему можно использовать.

Но со временем места соединения канализационных труб изнашиваются и дают течь. Не допустить такую ситуацию можно, если заранее обеспокоится о герметизации стыков.

Вначале нужно разобраться, чем заделать течь в трубе канализации, если она возникнет.

Используемые материалы и способы герметизации

Чем загерметизировать канализационную трубу? Существует несколько изоляционных материалов, с помощью которых получится выполнить поставленную задачу.

Самые популярные из них:

• герметики на силиконовой основе;
• герметизирующие ленты;
• холодная сварка;
• раствор цемента со смоляным жгутом.

Представленные средства применяются в основном для чугунных канализаций. При этом наибольшей популярностью обладают герметики на силиконовой основе. Но существуют специальные средства, предназначенные для изоляции труб из других материалов.

Например, для герметизации керамической канализации лучше всего использовать нефтяные битумные составы или асфальтовую мастику, они справятся с задачей наиболее качественно.

А для обеспечения герметичности раструбных соединений чугунных труб отлично подходит техническая сера.

Когда вы укладываете наружную канализацию, необходимо выполнить еще и герметизацию труб изнутри. В таком случае не случится переполнения системы отвода стоков из-за попадания грунтовых вод.

Существует несколько способов герметизации труб канализации, которые сейчас используются. У каждого из них свои преимущества и недостатки. Делать выбор в пользу того или иного способа стоит на основании их особенностей.

Силиконовые герметики для канализационных труб

Силиконовые герметики представляют собой мастичные покрытия, затвердевающие под воздействием воздуха. Среди преимуществ данного материала можно выделить легкость применения. Поверхность труб не нужно заранее обрабатывать праймерами.

Такие герметики изготавливаются из силиконового каучука с пластификаторами. Они увеличивают степень адгезии, вместе с тем возрастает и прочность защитного покрытия.

Для герметизации труб силиконовым герметиком требуется минимум времени. С выполнением задачи справится любой желающий. Состав наносится при помощи монтажного пистолета.

Если инструмента нет, но срочно требуется герметизация трубы, то работу можно выполнить обычным молотком. Его рукоятка будет выступать поршнем для подачи состава. Когда мастика засохнет, то будет надежно защищать стыки от протекания.

Гидроизоляция для труб канализации силиконом отличается простотой и скоростью нанесения.

Как загерметизировать трубу цементным раствором и смоляным жгутом

Возможна герметизация системы канализации данными материалами. Сам способ заключается в том, что на две трети от глубины раструба выполняется зачеканка смоляным жгутом. А оставшаяся треть заполняется цементным раствора, смешанным в пропорции один к девяти. Необходимо использование цементного состава с маркой М300.

Для людей, которые хотят изолировать места соединения труб в канализации с минимумом затрат, лучше всего выбирать расширяющийся водонепроницаемый цемент. В таком случае не потребуется использование смоляного жгута.

Ведь такой цемент быстро схватывается, при этом расширяясь. Состав нужно готовить прямо перед применением, смешав основу с водой в соотношении 1 к 2.5.

«Какими материалами выполняется гидроизоляция труб и в каких условиях».

Важный нюанс: раструбное соединение требует предварительной отцентровки и закрепления. И только потом можно его заливать заготовленной смесью для обеспечения герметичности.

Самоклеящаяся лента

Специалисты считают данный материал одним из лучших способов изоляции стыков. Помимо этого, самоклеящаяся лента обладает диэлектрическим и антикоррозийным свойствами. Одной из главных причин ее популярности является простота использования.

Материал еще называют ФУМ-лентой. Он применяется при герметизации стыков канализационных труб, углов систем, врезок и заглушек. В первом случае необходимо для начала подготовить поверхность изделий.

Их нужно обезжирить, очистить от грязи и пыли, дождаться просыхания. Трубы подлежат грунтовке, если это потребуется.

«Как сделать врезку в канализационную трубу – проверенные способы от мастера».

Затем необходимо обматывать ленту по длине труб спиралью. При этом нужно сохранять постоянное ее натяжение, недопустимо возникновение даже незначительных складочек. Желательно обматывать с 50% нахлестом за местами стыка. Это обеспечит максимально герметичное соединение труб в случае использования самоклеящейся ленты.

Холодная сварка

Данный материал состоит из эпоксидной смолы с включением специальных наполнителей-пластификаторов. Они используются для улучшения эксплуатационных свойств раствора, в том числе и придания поверхностной адгезии.

Поэтому имеющаяся на соединяющихся трубах шероховатость будет обеспечивать их более качественное и герметичное скрепление. Внешне холодная сварка больше всего похожа на двухцветный пластилин.

«Какие бывают соединения канализационных труб в зависимости от используемого материала для трубопровода».

Для ее использования предварительно нужно зачистить и обезжирить места протечек. Затем следует размять состав до того состояния, пока не образуется однородная масса. А только потом холодную сварку необходимо быстро прижать к обработанному участку.

От часа до суток потребуется материалу для обеспечения герметичности места протекания. Время зависит от температурного режима, а также количества холодной сварки. Но в этот период нельзя использовать канализацию, чтобы все надежно скрепилось.

Одним из главных преимуществ холодной сварки является хорошее сцепление даже с мокрой поверхностью. Эта особенность позволяет использовать материал для оперативной герметизации места протечки в канализационной системе.

Герметизация мест соединения труб из чугуна и пластика

Чаще всего, когда течет чугунная труба в канализационной системе, ее заменяют на такую же, только новую. Но можно воспользоваться и альтернативным вариантом. Поврежденный участок трубопровода из чугуна можно заменить изделием из пластика. Но в таком случае будет отличаться способ герметизации, ведь на стыке находятся трубы из разных материалов.

Чтобы добиться лучшего результата, в первую очередь нужно купить резиновые или полимерные переходники. Потом уже можно переходить к основной части задачи.

Необходимо удалить ржавчину и различные загрязнения с раструба трубы из чугуна. Желательно его обезжирить. Теперь на внутреннюю сторону раструба наносится слой герметика на силиконовой основе. Аналогичные действия нужно выполнить с внешней стороной патрубка переходника.

Два элемента с нанесенным герметиком соединяются. Остается только ввести в трубопровод пластиковую трубу. Если она отсутствует, то устранить протечку можно с помощью металлического хомута.

Такие детали вообще отлично подходят для починки любых трубопроводных систем. Хомуты желательно покупать вместе с резиновым уплотнителем. Либо же его можно сделать своими руками.

Достаточно найти подходящий материал и вырезать небольшую его часть.

Рекомендация: обеспечить максимальную герметичность на участке протечки можно, если наложить на нее в несколько слоев резиновые прокладки, после чего закрепить обе их стороны на металлические хомуты с винтами. Такой подход создаст лучшую изоляцию труб.

Но стоит помнить, что для герметизации стыков необязательно использовать сложные и трудоемкие способы.

Безусловно, они очень эффективные, но требуют подготовки специальных материалов и определенных временных затрат. В некоторых случаях с задачей отлично справится краска.

Ее нанесение на стыки труб увеличит герметичность соединения. Иногда этого бывает достаточно, тогда никаких протечек не возникнет.

Герметизация труб с помощью покраски реализуется в 2 этапа. Для начала нужно забить раструб тканью, залив все это краской. Воспользуйтесь отверткой, чтобы тщательно все утрамбовать. Когда полученная масса застынет, канализация будет готова к эксплуатации. Протечки возникнуть не должно.

Для герметизации канализационных труб чугунных и систем из других материалов можно использовать различные материалы. Выбор подходящего средства изоляции основывается в том числе и на месторасположении трубопровода.

С поставленной задачей сможет справиться с любой желающий. Достаточно просто заготовить все необходимые материалы с небольшим запасом, ознакомиться со всеми нюансами процесса и действовать в соответствии с инструкцией.

В таком случае никаких сложностей не возникнет.

Технология строительства трубопроводов путем нанесения внутренних цементно-песчаных покрытий

Нанесение цементно-песчаных покрытий на внутренние стенки трубопроводов для восстановления их работоспособности может выполняться методом центрифугирования или центробежного набрызга с использованием разглаживающих устройств.

Нанесение внутреннего цементно-песчаного покрытия методом центрифугирования на трубопроводы малого диаметра

• 1 — насос для временного отвода сточной жидкости; 2 — временный запорный орган; 3 — лебедка, 4 — восстанавливаемый трубопровод, 5 — электрошкаф; 6 — дозировочный насос для цементного раствора; 7 — емкость для цементного раствора; 8 — трубопровод транспортировки раствора; 9 — разбрызгивающее устройство; 10 — обработанный участок трубы
• На рисунке ниже представлен фрагмент трубопровода с вырезанным окном доступа, в котором помещено специальное устройство для центробежного набрызга.
• На рисунке ниже показаны фрагменты ремонтных участков тру­бопровода до и после нанесения защитного цементно-песчаного покрытия, которые ярко иллюстрируют существенную разницу состояния внутренней поверхности труб, что обусловливает со­ответствующие коэффициенты шероховатости.
• Для проведения ремонтно-восстановительных работ по нане­сению цементно-песчаных покрытий в качестве исходных мате­риалов необходимо использовать портландцемент марки М500 (ГОСТ 10178-85) и мелкозернистый кварцевый песок (ГОСТ 8736-93 и ТУ 39-1554-91).

Устройство для центробежного набрызга цементно-песчаного раствора без доступа человека

Минимальная толщина защитного слоя зависит от диаметра и материала труб, а требуемая — от возраста труб, толщины их стенок и физического состояния (износа). Выбранная толщина защитного слоя достигается определенной скоростью передви­жения агрегата (метательной головки) в трубе при постоянных значениях производительности насоса, подающего цементный раствор, и скорости вращения метательной головки.

Используя стандартную номограмму (рисунок), можно уста­новить, с какой скоростью должен перемещаться агрегат в трубе соответствующего диаметра при установленной производительности растворонасоса и обеспечении требуемой толщины слоя.

Так, согласно номограмме для обеспечения толщины слоя цемент­но-песчаного покрытия 5 мм в трубопроводе диаметром 500 мм при установленной проектом производительности насоса 43,25 кг/мин требуется скорость передвижения агрегата 2,02 м/мин.

Ремонтный участок до (а) и после (б) санации цементно-песчаным покрытием

Номограмма для определения скорости движения метательной головки внутри трубопровода

Метод нанесения цементно-песчаных покрытий используется при любой глубине залегания труб (в грунте или непроходных каналах) и не зависит от типа грунтов, окружающих трубопро­вод. Он целесообразен при таких видах повреждений, как кор­розионные обрастания, абразивный износ, и неэффективен при раскрытых стыках труб, смещении труб в стыках и деформации секций труб.

Внутренняя поверхность трубопровода перед санацией должна быть очищена. Допускается на поверхности стальных труб слой плотной ржавчины толщиной не более 0,05 мм (измеряется магнитным толщиномером). Наличие воды в трубопроводе не допускается.

Предельные отклонения размеров стальных труб, подлежащих восстановлению цементно-песчаным покрытием, не должны пре­вышать величины, указанные в нормативных документах (ГОСТ 8731-74, 8732-78, 8696-74, 10704-91, 10706-76). Эллиптичность труб не должна превышать 0,5% диаметра, а поражение коррозией допускается не свыше 10% толщины стенки трубы.

Требуемая толщина слоя цементно-песчаного покрытия для стальных труб должна соответствовать техническим условиям, согласованным с заказчиком (эксплуатирующей сети орга­низацией) в установленном порядке (например, на объектах Москвы — с МГУП «Мосводоканал» по ТУ-5745-001-16341648). Минимальные значения толщины слоя в зависимости от диаметра трубопровода указаны в табл. 1

Минимальная толщина защитного слоя с допусками

1. Диаметр
2. трубы,
3. мм

Указанные в таблице выше допуски по толщине слоя соответствуют гладкому и прямому трубопроводу; над сварными швами толщина слоя может уменьшаться (до 3 мм). На концах труб допускается уменьшение толщины изоляции до 50%, на торцах участка — не более 50 мм.

Работы по нанесению цементно-песчаных покрытий должны включать проведение подготовительных технических мероприятий, а также подготовку и приготовление компонентов смеси. В состав подготовительных работ входят следующие операции:

• раскопка двух котлованов (стартового и финишного) с вырезкой лазов (при необходимости) или использованием колодцев со снятием гидрантов, фасонных частей и установ­кой (снятием) заглушек; технологические операции должны заканчиваться обязательным водоотливом (откачкой воды из трубопровода);
• определение протяженности технологических захваток, которая диктуется длиной стандартных рабочих тросов и рукавов (подача раствора и воздуха), а также техническими характеристиками растворонасоса и не зависит от диаметра трубопровода.

В случае непреодолимых для прохождения прочистными снарядами и облицовочными агрегатами препятствий (верти­кальные подъемы и спуски, повороты трассы по горизонтали и вертикали, а также свищевые клинья, болты и т.д.

) необходимо дополнительное вскрытие трубопроводов (устройство лазов) не­зависимо от расположения колодцев в пределах установленной ранее технологической захватки и замена труб предварительно облицованными элементами, в том числе фасонными частя­ми.

Нанесение защитных покрытий в труднодоступных местах должно производиться вручную на месте или в стационарных условиях с последующей перекладкой труб. Возможны и другие методы устранения препятствий, возникающих при облицовке трубопроводов.

Стандартная технология подготовки компонентов смеси должна включать операции просеивания песка и цемента через сито и затаривания в специальные емкости с плотно закрыва­ющимися крышками, предотвращающими воздействие влаги и загрязнение посторонними примесями (для цемента согласно ГОСТ 22237-85).

Портландцемент (вяжущее) должен отвечать следующим тре­бованиям: не содержать комков и химических добавок, иметь густоту цементного теста не более 27% и период схватывания не ранее 60 минут.

Удельная эффективная активность радионуклидов должна соответствовать 1-му классу (менее 370 Бк/кг) по ГОСТ 30108-94.

Не допускается смешивание цементов разных партий и марок, а также использование вяжущего со сроком хранения более 60 суток со дня отгрузки заводом-изготовителем.

Возможно на­личие в составе вяжущего сертифицированных тонкомолотых минеральных добавок (до 10% массы цемента) для повышения физико-химических характеристик покрытия (водонепроница­емости и стойкости к вспучиванию).

Используемый для приготовления смеси песок должен иметь крупность зерен не более 1 мм; фракции с размером зерен 0,315-0,63 мм должны составлять не менее 70% массы песка, а фракции размером до 0,315 мм — менее 3%. Содержание гли­нистых, илистых и пылевидных частиц не должно превышать 3% (по массе), удельная эффективная активность радионуклидов должна соответствовать 1-му классу.

Используемая вода должна соответствовать ГОСТ 23732-79 и иметь температуру от +10 до +30°С, а оптимальное соотноше­ние твердых компонентов цемента на песчанной смеси должно быть в пределах: по объему — от 1 : 1 до 1 : 1,2 и по массе — от 1:1,115до 1:1,338. При этом водоцементное отношение должно составлять 0,3—0,36.

Подготовленная к нанесению на внутреннюю поверхность трубопровода цементно-песчаная смесь должна быть хорошо перемешана и однородна. Ее подвижность в течение всего вре­мени использования должна быть в диапазоне 6,5—9 (по глубине погружения конуса согласно ГОСТ 5802-86). Перед нанесением на трубопровод цементно-песчаная смесь должна иметь темпе­ратуру от + 10 до +25°С.

Работы по нанесению цементно-песчаных покрытий не производятся при установившейся среднесуточной температуре наружного воздуха менее 5°С.

Нанесенные цементно-песчаные покрытия должны соответ­ствовать следующим основным требованиям:

• покрытие должно быть сплошным, поверхность заглаженной (допускаются борозды или гребни с отклонением по глубине до 1 мм при выполнении требований по толщине слоя);
• набор прочности цементно-песчаного покрытия до 70% дол­жен проходить при температуре покрытия от +5 до +30°С и влажности 90—100%;
• покрытие на любом участке санированного трубопровода должно иметь среднюю плотность не менее 2200 кг/м3 и прочность на сжатие в возрасте 3 суток — 30 МПа (70% R28), 7 суток — 35 МПа (80% R28) и 28 суток — 45 МПа (100% R 28 по ГОСТ 26633-91 и СНиП 82-02-95).

Непосредственно после санации трубопровода должны про­изводиться маркировка и регистрация выполненных работ по техническим условиям, согласованным с заказчиком (эксплуа­тирующей организацией) в установленном порядке.

После мар­кировки для равномерного схватывания цемента по всей длине трубопровода он должен подвергаться герметизации в пределах захвати путем плотной заделки обоих мест вскрытия полиэти­леновой пленкой.

Перед сдачей санированного трубопровода в эксплуатацию производятся его промывка и дезинфекция.

Восстановленный трубопровод должен быть принят эксплуа­тирующими организациями путем проверки соответствия покры­тия требованиям ТУ-5745-001-16341648 (для Москвы). Данными техническими условиями регламентируются также вопросы без­опасности производства работ и охраны окружающей среды.

К достоинству метода нанесения цементно-песчаных покрытий можно отнести относительную простоту технического исполне­ния и низкую стоимость ремонтных работ, которая составляет около 30% стоимости нового строительства.

Тонкая и гладкая поверхность облицовки после ее затирки обеспечивает снижение гидравлического сопротивления и потерь напора в трубопроводах при незначительном уменьшении его внутреннего диаметра. После нанесения цементно-песчаного раствора трубопровод может быть пущен в эксплуатацию через 3—5 суток, т.е.

технологический цикл процесса является относительно продолжительным. Покрытие сохраняется стабильным в течение 50 лет эксплуатации.

Контроль качества санации при нанесении цементно-песчаных покрытий состоит из контроля качества внутренней защитной изоляции и проведения приемо-сдаточных испытаний. Как правило, он включает:

• визуальный осмотр (при диаметре трубопровода более 900 мм) и телеинспекцию с помощью видеокамер (при диаметре тру­бопровода менее 800 мм), позволяющие выделить усадочные трещины, отслоения облицовок, вздутие, пустоты и другие дефекты, подлежащие ликвидации ручным или механизиро­ванным способом с повторным нанесением покрытия;
• измерение толщины защитного слоя путем использования механического способа — прокола специальным щупом в виде пластины размером 100 х 5 х 0,8 мм неотвердевшего покрытия или ультразвуковых и электромагнитных толщино­меров (допускаемая погрешность + 10%); покрытие должно быть сплошным и гладким, на поверхности допускаются продольные борозды (гребни) глубиной (высотой) не более 1 мм, образованные заглаживающим устройством;
• измерение механической прочности покрытия (через 72 часа после нанесения раствора); прочность образца (кубика) на сжатие (или на изгиб) должна составлять не менее 22,5 МПа; проверка прочностных свойств должна производиться как минимум однократно при каждом нанесении покрытия;
• гидравлические испытания, т.е. натурные измерения расхода воды и давления (в том числе для определения истинного значения коэффициента гидравлического трения).

После описанных операций трубопровод принимается в экс­плуатацию.

В заключение необходимо отметить, что со временем свойства защитного покрытия не только не ухудшаются, но и улучшаются. Транспортируемая по санированному трубопроводу питьевая вода постепенно преобразует гидрооксид кальция, присутствующий в свеженанесенной облицовке, в гидрокарбонат кальция. В ре­зультате с течением времени на границе раздела слоя цементно­песчаного покрытия и воды остается все меньше пор и борозд и оно становится более плотным. Таким образом, транспортируемая вода контактирует с плотным, похожим на камень минеральным материалом, что обеспечивает ее стабильные гигиенические и бактерицидные свойстваОстались вопросы?

Как заделать отверстие вокруг стояков? — Homo habilis. Журнал для умелых людей

Kendrick Erickson, flickr.com CC BY

Замена стояков в квартире – событие неоднозначное. Несомненно, что для человека, замученного постоянными протечками или чуть теплыми батареями, дело это долгожданное и радостное. Но после замены всем жителям приходится позаботиться о заделке образовавшихся вокруг стояков дыр.

Вообще, проход труб стояков через перекрытия должен заделываться по определенным правилам. Например, СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» устанавливает, что трубопроводы через перекрытия должны прокладываться в гильзах из негорючих материалов. Также и заделка отверстий в перекрытиях вокруг труб стояков осуществляется негорючими материалами.

Гильзу обычно делают из куска трубы большего, чем стояк, диаметра. Такая гильза позволяет при необходимости очень аккуратно заменить трубы, не разрушая отделки помещения. К сожалению, такой идеальный случай встречается не часто. В старых домах гильзы часто отсутствуют. Также бывает, что трубу стояка вытащить не удается, и выбивать трубу приходится вместе с гильзой.

Рабочие при замене стояка редко утруждают себя изготовлением гильзы. И уж совсем редко удается добиться восстановления отделки. Чаще всего вокруг стояка остается внушительное отверстие.

А можно не заделывать?

Нет, конечно, отверстие можно и не заделывать. В этом есть даже свои плюсы. Например, образующийся при подметании мусор можно просто сваливать в эту дыру. И хлопот меньше, и дыра потихоньку заполняется. За пару лет получится завалить ее доверху.

Но на это время жизнь ваша будет намного более разнообразной, чем была до этого. Вы будете в курсе всех событий, происходящих у соседей – от оценок в дневнике ребенка до обеденного меню. Если внизу живут курящие, то курить вы будете вместе с ними. И уж совсем не повезет, когда между квартирами откроется постоянный туристический обмен. Только в качестве туристов будут выступать тараканы.

Как правильно заделать?

Самая первая мысль, которая приходит в голову – завалить отверстие цементно-песчаным раствором. Это далеко не лучший вариант. Жесткая заделка не даст трубам перемещаться при тепловом расширении.

Стальные трубы при этом, скорее всего, разрушат цементно-песчаную стяжку, и все придется начинать сначала.

Кроме того, покрытие стальных труб в жесткой заделке сильно царапается, что ускоряет коррозию металла.

Пластиковые трубы, жестко закрепленные в межэтажных перекрытиях, деформируются сами, и вам придется любоваться на кривые трубы. При ином раскладе труба может и треснуть, это уже серьезная авария, которая потребует повторной замены части стояка.

Поэтому правильная заделка должна позволять трубе свободно расширяться на 1-2 мм по диаметру, перемещаться на 1-2 см вдоль оси стояка, надежно защищать от проникновения насекомых, запахов и звуков.

Из подручных материалов для заделки лучше всего подходит капрон. Это прочное и эластичное вещество, устойчивое к механическим воздействиям. Капрон не впитывает влагу и не гниет. Особенно важно, что капрон не поддерживает горение – при отсутствии внешнего источника огня капроновое волокно гаснет само по себе.

Получить капрон в домашних условиях проще всего из капроновых чулок. Его, собственно говоря, и получать не надо – чулки и колготки делают из чистого капрона. Надо только подрезать среднюю часть колготок так, чтобы толщина получаемого шнура была приблизительно одинаковой по всей длине. Для получения длинного шнура колготки связывают между собой.

Теперь капроновым шнуром не туго обматывают трубы, но так, чтобы не оставалось промежутков. Обматывать удобно сверху, постепенно усаживая обмотку вниз.

Для эстетичности в верхней части можно устроить футляр из вспененного полиэтилена или другого подходящего материала.

Заделывать отверстие можно цементно-песчаной смесью (в соотношении цемент-песок 1:3-4) или строительным гипсом (алебастром). Алебастр удобнее, так как позволяет быстро закончить работу. Для уменьшения расхода гипса в отверстие можно положить обломки кирпичей, старой штукатурки и другого прочного не гниющего мусора.

Алебастр удобно разводить в пластмассовой емкости, которую не жалко выбросить. Особой точности в пропорции алебастр-вода соблюдать не требуется. Смесь можно сделать пожиже, чтобы было удобно залить в отверстие.

После заливки можно несколько раз протыкать смесь чем-либо, аналогично тому, как штыкуют при заливке бетон. Это позволит раствору заполнить отверстие вокруг стояков равномерно, без пустот. Поверхность алебастра нужно загладить.

Теперь осталось дождаться полного высыхания, это займет 2-3 суток, и можно закрасить поверхность алебастра в цвет пола.

Такая заделка позволяет трубам стояка относительно свободно перемещаться при тепловых деформациях, но надежно защищает от проникновения звуков, запахов и насекомых.

Рекомендуем прочитать

Санация трубопровода методом нанесения цементно-песчаного покрытия

Главная Реконструкция действующих трубопроводов Санация трубопровода методом нанесения цементно-песчаного покрытия

Ранее для решения проблем применяли обычный ремонт или дорогостоящую замену труб, то на сегодняшний день используются технологии санации.

Для систем хозпитьевого, промышленного и сельскохозяйственного водоснабжения наибольшее распространение получила технология внутренней цементно-песчаной облицовки труб, которая одинаково успешно применяется как при строительстве новых, так и при бестраншейной реконструкции действующих трубопроводов.

Технология восстановления трубопроводов методом нанесения цементно-песчаного покрытия на внутреннюю поверхность труб является основным методом восстановления трубопроводов в мировой практике.

Эта технология является удачной альтернативой дорогостоящей перекладки водопроводных сетей и позволяют работать без серьезных нарушений в дорожном движении, что в крупных городах может являться самым важным фактором при выборе методов производства работ.

Технология восстановления изношенных трубопроводов методом нанесения цементно-песчаного покрытия обеспечивает значительную экономию времени и средств на выполнение работ, особенно в местах жилых построек и производственных территорий с развитой сетью подземных коммуникаций.

Сроки производства работ в 5-10 раз короче по отношению к новому строительству (перекладке). Продолжительность технологического цикла, в зависимости от местных условий, не превышает 2-4 дней. Стоимость работ по санированию изношенных трубопроводов не превышает 40% стоимости прокладки новых труб. При санации больших диаметров трубопровода эти затраты снижаются.

Цементно-песчаные покрытия являются надежным средством ликвидации различного рода дефектов на внутренней поверхности стальных и чугунных труб, а также антикоррозионным материалом.

Область применения метода ЦПП широка — диапазон диаметров санируемых трубопроводов могут быть от 325 до 3000 мм.

Технология внутренней цементно-песчаной облицовки труб эффективно применяется при восстановлении работоспособности (санировании) изношенных подземных стальных и чугунных трубопроводов хозяйственно-питьевого, сельскохозяйственного, промышленного водоснабжения, горячего водоснабжения и напорной канализации для санирования старых, инкрустированных и корродированных труб, а также как защита от коррозии для новых труб и трубопроводов из стали и чугуна. Для трубопроводов горячего водоснабжения в цементно-песчаный раствор вводится специальные модифицирующие добавки, которые придают пластичность покрытию. Нанесение покрытия может производиться как на действующих трубопроводах, так и на вновь строящихся. Цементно-песчаное покрытие — является экологически чистым покрытием, и качество воды сохраняется в процессе транспортировки по трубопроводу. Проведенные работы по санации приводят к предотвращению коррозии внутренней поверхности трубопроводов минеральных отложений, биологических обрастаний. Восстановленный трубопровод методом цементно-песчаного покрытия увеличивает пропускную способность (улучшение гидравлических характеристик) действующих трубопроводов, а также увеличивается срок их службы.

Толщина слоя цементно-песчаного покрытия может составлять 4-13 мм в зависимости от типа трубопровода (сталь или чугун) и от диаметра.

Метод используется при любой глубине заложения труб (в грунте или непроходных каналах) и не зависит от типа грунтов, окружающих трубопровод.

Работы по нанесению цементно-песчаных покрытий должны включать проведение подготовительных технических мероприятий, а также подготовку и приготовление компонентов смеси. Работы по нанесению цементно-песчаных покрытий не производятся при установившейся среднесуточной температуре наружного воздуха менее 5°С.

Технология нанесения ЦПП включает в себя:

Внутреннее цементно-песчаное покрытие труб — Магистральные Тепловые Системы

Каждый человек хочет иметь у себя дома чистую и
здоровую воду, так как от нее зависит наше здоровье.

Не секрет, что
коммунальщики каждый день насчитывают большие убытки от наследства советского водопроводного
хозяйства.

Старая коммуникация постоянно ломается, происходят протечки, а так
же образовываются глобальные прорывы. В связи с этим потребителям приходится
оплачивать большие счета и мириться с некачественной водой.

Ни для кого не секрет, что старые трубы часто
приходят в негодность или прорываются, доставляя лишние хлопоты владельцам
квартир и домов. Ко всему прочему, со временем химический состав воды меняется,
что в свою очередь приводит к различным заболеваниям человека.

Изоляция трубы ЦПП

Несмотря на плачевную обстановку с коммуникациями,
все же есть альтернативный вариант решения вопроса. Инженеры придумали
недорогой и быстрый способ реставрации труб. Новые технологии позволяют
сохранить трубы в отличном состоянии на долгие годы. Речь идет о цементно-песчаной
изоляции водопроводных труб, основными функциями которой можно выделить
следующие:

• Продлевается срок службы труб;
• Увеличение пропускной способности;
• Исключение наростов в коммуникациях;
• Исключение утечек воды из-за некачественного соединения труб;
• Использование уникальной технологии — покрытие с долгим сроком эксплуатации;
• Экологическая безопасность;
• Восстановление старых труб;
• Получение качественной и безопасной воды;
• на внутреннее цементно-песчаное покрытие труб цена выходит совсем невысокая.

На сегодняшний день инженерная мысль достигла
небывалых высот, поэтому придуман способ, как возродить старый водопровод. Для
этого нужно провести всего две работы – очистка изделий и напыление специальной
смесью.

ЦПП покрытие трубы

Чтобы очистить все трубы, необязательно перекрывать
всю систему. Для этого нужно просто перекрыть конкретный участок и провести
следующие действия:

Зачистка трубы

1. Ручная
   механическая очистка проводится при помощи резиновых лыж и ершей. Данный способ
   очищает от ржавчины и различных наростов. Однако вариант выгоден тогда, когда
   труба имеет диаметр более 60 см.

Грамотная очистка труб гарантирует сохранность коммуникаций на долгие годы.

Нанесение цементно-песчаного покрытия

Цементно-песчаная изоляция труб изготавливается из
цемента и мелкодисперсного песка. Данную смесь наносят специальным распылителем
на внутреннюю поверхность трубы. Затем специалисты обрабатывают коммуникации
лепестково-цилиндрическим колоколом, чтобы создать ровную поверхность. Этот
метод повышает показатели плотности, надежности и твердости труб.

Нанесение цементно-песчаного покрытия на трубу

Защитный слой труб обусловлен физической и
химической степенью. Изоляция прекрасно садится на металл и создает
дополнительный контакт с трубой. Как показала многолетняя практика, метод не
только избавляет от коррозии, но и предотвращает дефекты и повреждения. Стоить
отдельно отметить, что ЦПП-изоляцию в последнее время стали применять и в
канализационных трубах!

ЦПП покрытие не всегда является единственным видом изоляции. Очень часто данную изоляцию у нас заказывают в сочетании с ВУС или ППУ изоляцией.

Цементно-песчаная изоляция труб используется не только в существующих трубопроводах, но и в новых изделиях. Это выгодно, практично и эффективно, т.к. ЦПП изоляция помогает сохранять расчётный водный поток на одном уровне в течение многих лет, что позволяет экономить затраты на электроэнергию при отводе или подаче воды.

Источник https://pro-kanalizaciju.ru/truby/zadelat-treshhinu-v-chugunnoj-trube.html

Источник https://fgpip.ru/harakteristiki/tsementno-peschanaya-zadelka-v-trube.html

Источник

Источник