Производство металлочерепицы как бизнес 2020

Производство металлочерепицы как бизнес 2020

Сколько можно заработать на производстве металлочерепицы?

Производство металлочерепицы по праву относится к одному из наиболее перспективных форматов бизнеса. Актуальность объясняется высоким интересом со стороны потребителей к этому кровельному материалу.

Металлочерепица представляет собой металлическую основу, на которую нанесено специальное полимерное покрытие. Оно выполняет защитные и эстетические функции. Сам лист может иметь разный внешний вид – имитировать можно черепицу абсолютно разной формы.

Бизнес на производстве металлочерепицы будет прибыльным и из-за большого рынка сбыта. Этот строительный материал активно используют при обустройстве коттеджей, дач, частных домов. Он применим и для внешней отделки крыш коммерческих, административных зданий.

Анализ рынка: перспективы для сбыта металлочерепицы

Металлочерепица признана лучшим кровельным материалом во всем мире. Неудивительно, что и бизнес на ее производстве считается успешным и прибыльным. В России она считается лидером среди строительных кровельных материалов.

Средний объем потребления готовой продукции составляет порядка 150 000 000 м2 в год. И это при том, что рынок постоянно растет. Даже кризисная ситуация в стране почти не сказалась на прибыли производителей металлочерепицы.

Несмотря на такую востребованность материала, зайти на рынок будет непросто из-за высокого уровня конкуренции. Только на территории страны насчитывается порядка 200–250 крупных производителей. А к ним можно приплюсовать еще несколько десятков известных импортеров.

Наибольшая конкуренция наблюдается в сегменте производства элитной металлочерепицы. Поэтому начинающему предпринимателю акцент лучше сделать на изготовлении продукции среднего ценового сегмента.

Преимущества и каналы сбыта металлочерепицы

Производство металлочерепицы как бизнес актуально из-за наличия множества положительных характеристик этого строительного материала. К наиболее значимым преимуществам можно отнести:

• легкость (позволяет существенно снизить нагрузку на конструкцию дома, снизив при этом конечную стоимость кровли);
• прочность;
• экологическая чистота;
• безопасность для человека и окружающей среды;
• простота и удобство в работе;
• разнообразие (разные виды профилей, цветов, а значит, и конечного внешнего вида).

Эти плюсы обеспечивают интерес к металлочерепице со стороны строительных организаций. С ними можно наладить прямые оптовые поставки. А вот в розницу продавать изделие будет сложнее из-за повышенной конкуренции. Предприниматель может подумать о налаживании связей с дилерскими сетями. Продажная стоимость материала окажется чуть ниже, зато компенсировать разницу можно будет объемами.

Популярные разновидности

Наиболее востребованными разновидностями металлочерепицы на российском рынке являются следующие ее формы:

• Каскад;
• Монтеррей;
• Банга;
• Андалузия;
• Джокер.

Технология их производства и состав сырья одинаковые. Отличие заключается лишь в форме готового изделия. Но для каждой разновидности необходима своя производственная линия.

Правовые особенности

Серьезно настроенному предпринимателю лучше отказаться от регистрации ИП в пользу ООО. Такой вариант заметно упростит работу с клиентами и поставщиками сырья, оборудования. В качестве кода ОКВЭД указывается 27.33 – «Производство гнутых стальных профилей». Для продажи готовой продукции могут потребоваться дополнительные коды:

• 51.53.24 – «Оптовая торговля прочими строительными материалами»;
• 52.46.73 – «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями».

Заводы по производству металлочерепицы в большинстве своем выбирают в качестве системы налогообложения ОСНО.

Никаких лицензий и сертификатов законодательство получать не обязывает. Однако большинство производителей проходят добровольную сертификацию. Она позволяет подтвердить, что изделия получаются действительно качественными. Прежде чем обращаться за сертификатом, необходимо ознакомиться с ГОСТом 24045-94.

Подбор подходящего помещения

Общая площадь будущего завода по производству металлочерепицы должна составлять порядка 250 м2.

Важно учесть и то, что производственная линия имеет определенные габариты (около 15 метров в длину, 3 метров в ширину и 2 метров в высоту).

А помещение для хранения готовых изделий должно быть устроено таким образом, чтобы там можно было складировать готовые листы. Сам производственный цех должен отвечать следующим требованиям:

• возможность поддержания температуры на уровне не ниже +40С;
• наличие коммуникаций;
• бетонный ровный пол;
• мощность электросети – 380В.

У склада должен быть оборудован спуск для удобной транспортировки сырья и готовой продукции. Для их перемещения потребуется специальная грузоподъемная техника.

Технология производства

Предприятие полного цикла открывать начинающему предпринимателю не стоит. Это потребует серьезных затрат и знаний. Только крупные заводы занимаются самостоятельным производством листовой стали. Мелкому предприятию осуществлять горячую прокатку не надо. Они закупают готовый листовой прокат с нанесенным защитным слоем. Поставляют такое сырье в рулонах прямиком с металлургических заводов.

Само же производство на мелком предприятии заключается в профилировании черепичных панелей и их дальнейшей обрезке в соответствии с необходимыми размерами. При этом выполняются следующие этапы производства:

1. Листовая сталь с защитным покрытием, привезенная с металлургического завода в рулоне, устанавливается на специальный размоточный станок.
2. Конец рулона закрепляют в вальцевом барабане.
3. Устанавливаются параметры будущего листа металлочерепицы. Для этого используется компьютерная панель. На ней выбирают необходимую длину, ширину и форму профиля.
4. Производится запуск технологической линии. Размотанный лист попадает в металлопрокатный стан. Там из стали получается волновой профиль.
5. Изделие, выходя из прокатного стана, подрезается специальными гидравлическими гильотинными ножницами под нужные размеры.
6. Готовую металлочерепицу отправляют на склад, предварительно рассортировав в деревянные поддоны. Чтобы изделия не испортились, между ними укладывают бумагу, а с боков – картон. В таком виде продукция соединяется металлическим жгутом и ждет отправки покупателю.

Иногда листовая сталь закупается без защитного покрытия. Его самостоятельно наносят на мини-заводе уже на готовое изделие, прошедшее прокатный стан.

Но добавление этого этапа требует серьезных финансовых вложений в закупку оборудования, найма дополнительного персонала, усложняет сам процесс производства. Есть и польза от самостоятельного нанесения.

В ходе обработки стали с защитным покрытием на поверхности могут появляться дефекты и мелкие повреждения, которые устранить без специального оборудования невозможно.

Закупка необходимого оборудования

Потребуется специализированное оборудование для производства металлочерепицы. Речь идет о закупке технологической линии. Различают следующие ее разновидности:

1. автоматическая;
2. полуавтоматическая.

Покупка производственной линии с высокой производительностью и хорошим качеством составляющих обойдется примерно в 2 500 000 рублей. В эту сумму входит покупка следующего обязательного оборудования:

• размоточный станок;
• роликовый нож (потребуется для обрезки изделия);
• прокатный стан;
• штамповочный станок, формирующий волны;
• гидравлические гильотинные ножницы (необходимы для обрезки уже готовых изделий);
• укладчик (автоматизированный);
• стол для приемки.

Дополнительно поставщик должен произвести транспортировку, установку и наладку оборудования, обучить сотрудников пользоваться техникой. Все это тоже входит в общую стоимость. Искать лучше такого поставщика, который впоследствии будет заниматься и сервисным обслуживанием оборудования.

Придется потратить деньги и на дополнительные устройства. Не обойтись будет без специального подъемника. Даже при покупке подержанной конструкции потребуется порядка 200 000 рублей. Для погрузки готовой погрузки нужен специальный вилочный транспортер. Он стоит еще 300 000 рулей. Получается, что всего потребуется не меньше 3 000 000 рублей только на закупку оборудования.

Поиск подходящего сырья

Качество готовой продукции во многом будет зависеть от качества используемого сырья. Если материал окажется некачественным, то даже самое дорогое оборудование не сможет сделать из него хорошую металлочерепицу.

Знающие предприниматели используют оцинкованную сталь в рулонах, приобретаемую на известных российских металлургических заводах. Выбор делают в пользу изделий, уже покрытых полимерным покрытием в соответствии с ГОСТом 30246-94. Толщина такого листа может варьироваться от 0,4 до 0,6 мм.

На практике обычно используются листы с толщиной от 0,45 мм, так как готовое изделие будет иметь подходящий уровень жесткости для легкого последующего монтажа.

Финансовые результаты

Кроме закупки оборудования, на которое уйдет около 3 000 000 рублей, придется найти средства для первичной закупки сырья – еще порядка 1 000 000 рублей. Дополнительные расходы составят еще 500 000 рублей (оборудование помещения, регистрация и прочее). Итого, потребуется не меньше 4 500 000 рулей стартового капитала.

За месяц предприятие может заработать чистой прибыли на 300 000 рублей. Получается, что окупятся вложения только через 15 месяцев после запуска производства.

Как открыть услуги по покрытию крыш металлочерепицей с нуля

Металлочерепица быстро завоевала доверие потребителей и стала отличной альтернативой шиферу или железу в качестве кровельного материала. На сегодняшний день она пользуется большим спросом на строительном рынке, главное — завоевать репутацию в этом сегменте.

Затраты и прибыль

Вложить в начинание по покрытию крыш металлочерепицей нужно 100’000 рублей. Прибыль при стабильном количестве заказов — 80’000 рублей. Срок окупаемости — 1-1,5 месяца.

Затраты на старте: примерный расчет для Рязани

Статья расходов	Сумма, ₽
Регистрация бизнеса	10’000
Оборудование	60’000
Транспортные расходы	5’000
Материалы	20’000
Прочие расходы	10’000
Итого	105’000

Ежемесячные затраты

Статья расходов	Сумма, ₽
Заработная плата сотрудникам	90’000
Реклама и продвижение	30’000
Расходные материалы	50’000
Транспортные расходы	5’000
Итого	175’000

Разрешения и документы

Регистрация бизнеса

ИП — оптимальный вариант для регистрации бизнеса в сфере частных строительных услуг, и бизнес по покрытию крыши металлочерепицей — не исключение. Система налогообложения — упрощенная или ЕНВД.

При оформлении укажите подходящий код ОКВЭД 43.91 — Производство кровельных работ.

Перечень основных документов для регистрации

• Заявление о государственной регистрации физического лица в качестве индивидуального предпринимателя (форма № Р21001)
• Копия российского паспорта
• Квитанция об уплате госпошлины

Выбор помещения

Из-за высоких расходов на производство металлочерепицы лучше заняться только услугами по монтажу кровли. Так вы сэкономите на аренде цеха, зарплате мастерам и прочих сопутствующих расходах. Местом вашей работы станут непосредственно объекты заказчиков.

Оборудование

Современные инструменты повышают качество работы и производительность. Заранее приобретите набор инструментов: ножницы, рулетка, шуруповерт, дрель, плотницкие инструменты.

Например, вместо специальных просечных ножниц некоторые мастера используют пилу-болгарку

• Основной набор инструментов — 50’000 рублей
• Сопутствующие материалы — 10’000 рублей
• Итого — 60’000 рублей

Как выбрать поставщика

К сожалению, относительная простота изготовления металлочерпицы породила массу кустарных производств. Жизнь такой “псевдометаллочерепицы” длится не больше трех лет, а дальше — ржавчина, течь, новый ремонт.

Недобросовестность производителей не лучшим образом скажется и на вашей репутации. Поэтому особое внимание уделите выбору поставщика и материалов. Закупайте металлочерепицу у производителей, работающих по гарантиям.

Монтаж сложной кровли требует дополнительных аксессуаров: сливная система, коньки, водостоки, подшивки, снегоудержатели и другие детали. Учитывайте их стоимость в общей смете работ.

Персонал

Оптимальный состав одной рабочей бригады — три человека. Один занимается подачей материалов снизу, а двое работают на крыше с укладкой.

• • Рабочие, 3 человека — 90’000 рублей
  • Итого — 90’000 рублей

  Начните с найма небольшого количества рабочих

  С увеличением количества заказов можно собрать несколько бригад.

  Как рекламировать бизнес

  Покрытие крыш металлочерепицей — тот самый случай, когда предпринимателю выгодно работать не на себя, а выступать в роли бригадира. Организуйте работу бригад, принимайте заказы, ведите документацию и активно рекламируйте свои услуги на сайтах и площадках подходящей тематики.

  У бизнеса по предоставлению частных услуг широкие возможности. Осталось только зарекомендовать себя и укрепиться на рынке в качестве надежного исполнителя.

  Производство металлочерепицы: технология и оборудование

  

  Кровельная черепица представляет сбой стальной профилированный материал с нанесенным на него защитным слоем.

  С каждым годом в строительстве малоэтажных зданий, дач и коттеджей спрос потребителей на черепицу растёт.

  Прежде всего, черепица обращает на себя внимание как материал, имитирующий классическую черепицу из натурального керамического состава. К тому же вид кровли, покрытой металлочерепицей, очень эффектен.

  Металлочерепица легка, проста в монтаже, долговечна и имеет вполне доступную цену. Эти качества позволили ей почти полностью вытеснить с рынка строительных кровельных материалов такие изделия как шифер, рубероид и незащищённый стальной лист.

  Красивые и прочные кровли уже многочисленных построенных зданий способствуют продолжению увеличения спроса на метталочерепицу.

  По этим соображениям отличный вариант современного бизнеса на стройматериалах — открыть завод по производству металлочерепицы в России.

  Опытные производители предпочитают для изготовления черепицы использовать тонкий оцинкованный лист с нанесённым полимерным покрытием, толщина которого составляет 0,5 миллиметра.

  Это самый популярный материал на черепичном рынке, так как его стоимость ниже всех других вариантов, предлагаемых производителями.

  Продажи черепицы, изготовленной по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30246-94, на рынке стройматериалов составляют до 80% от объёма всех изделий этой группы.

  Только крупным предприятиям под силу осуществлять полный цикл изготовления металлочерепицы. А он начинается с металлургического предприятия, где производится листовая сталь путём горячей прокатки.

  Затем следует процесс нанесения на стальной лист цинкового слоя.

  Затем оцинкованный листовой материал дополнительно покрывается защитными слоями из полимеров и красителей, после чего происходит станочное профилирование черепицы и обрезка её по заданным размерам.

  Предприятия малого масштаба используют для изготовления черепицы уже готовый листовой прокат с защитными покрытиями, который в рулонах поставляют металлургические заводы. В этом случае технология производства металлочерепицы намного проще. На предприятиях выполняется только последний этап производства – профилирование черепичных панелей и обрезка их по требуемому размеру.

  Перечислим этапы этого производства:

  • установка доставленного рулона листовой стали с покрытием на размоточное приспособление;
  • затравливание в первые вальцевые барабаны начала ленты;
  • программирование параметров черепичного листа с помощью компьютерной панели управления (длина, ширина, форма профиля);
  • после запуска станочной линии холодный лист попадает в металлопрокатный стан, где происходит формирование волнового профиля;
  • с помощью гидравлических гильотинных ножниц на выходе из прокатного стана происходит обрезка листа по длине заданных черепичных элементов;
  • готовая продукция складируется на деревянных поддонах, между листами прокладываются слои бумаги, боковые поверхности защищаются картонными листами и затем пачка упаковывается с помощью металлического жгута.

  Распространён и другой технологический приём производства изделий из листового стального сырья – покрытие антикоррозионными составами происходит уже после пропускания листа через прокатный или гибочный стан.

  Это сильно усложняет производство, требует дополнительного оборудования и рабочей силы.

  Но здесь имеются и преимущества, так как при прокатывании листа с нанесенными заранее защитными покрытиями возможны их мелкие повреждения, дефекты.

  Большинство покрытий листа в рулоне обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, перепадам температуры и износу. Это даёт возможность производить прокат листа с уже нанесенными покрытиями. В остальном технология изготовления черепицы очень похожа на изготовление профнастила, только профиль кровельного материала уже другой и формат раскроя листов также имеет иные размеры.

  Оборудование для изготовления металлочерепицы

  Основными видами оборудования для изготовления черепицы являются станки автоматического и полуавтоматического действия. На современном рынке оборудования представлены большое количество станочных и автоматических линий для этого производства. У каждого оборудования своя производительность, свои возможности и своя себестоимость продукции.

  Многие бизнесмены предпочитают отечественных производителей оборудования, ведь его качество не уступает импортному. К тому же зарубежные поставки обходятся заказчикам значительно дороже – здесь играют роль расходы на перевозку грузов на большие расстояния и таможенные пошлины.

  Важно при выборе станков изучить их комплектацию, от этого напрямую будет зависеть стоимость. Но, с другой стороны, дорогие станки позволяют производить выпуск черепичной продукции в гораздо более широком ассортименте.

  Купить оборудование для производства металлочерепицы следует у той компании, которая возьмёт на себя обязательства по его установке, пусконаладке и обучению рабочего персонала.

  К тому же очень важно то, какой срок гарантии на работу станков даёт компания, на каких условиях возможен послегарантийный сервис.

  Линия по производству металлочерепицы у отечественного производителя, способная изготовить два типа черепичного профиля, стоит до 1.5 миллионов рублей. Её производительность равна 6 кв. метров в минуту. А вот другая линия, производительность которой выше на 2 кв. метра в минуту, уже будет стоить 2 миллиона 800 тыс. рублей.

  Для предпринимателя, освоившего собственное производство металлочерепицы, вполне достаточна производственная площадь цеха в 100 кв. метров. Обычно станочная линия-автомат обслуживается одним человеком и больших затрат по электроэнергии не создаёт.

  Высокая производительность оборудования в автоматической линии сочетается с эталонным стыковочным профилем черепицы, лёгкостью её последующего монтажа на кровле.

  Цена оборудования для изготовления металлочерепицы в виде станка-автомата, как уже сказано выше, составляет 1 мил. 500 000 рублей.

  Изготовление черепицы на автоматической линии

  Все механизмы линии работает в полностью автоматическом режиме, управление осуществляется оператором с жидкокристаллической панели. Он программирует скорость перемещения листа по конвейеру, устанавливает все режимы работы, включая количество листов.

  Дальнейшая работа оборудования не требует вмешательства человека:

  • с рулонного разматывателя лист поступает в фигурный прессовый стан, после гибки в котором он получает форму черепицы;
  • гильотинные ножницы нарезают листы нужного размера;
  • готовые изделия подаются на фасовочный стол.

  Для автоматической линии не требуется больших производственных площадей, нет необходимости беспокоиться о технологических процессах при изготовлении продукции.

  При этом автоматический режим производства отличается высоким качеством выпускаемой продукции. А длина площадки для размещения оборудования составляет всего лишь 20 метров.

  Особых условий в цехе создавать нет необходимости, так как материал черепицы не обладает токсичностью и совершенно безвреден для человека.

  Станок для металлочерепицы CX 24 относится к профилегибочному оборудованию и предназначен для производства из оцинкованного стального листа с защитным полимерным покрытием металлочерепицы.

  Толщина металлического листа на входе в гибочный пресс не должна превышать 0,6 мм.

  Оборудование позволяет получать продукцию высокого качества, так как в нём выполняется автоматическое слежение за точностью процесса прессования и резки.

  Линия относится к классу станков с ЧПУ и обладает многими преимуществами перед обычными станками.

  Основной станок для производства металлочерепицы – профилегибочный стан. Конечно, можно купить и отдельно аппарат, рассчитанный на пошаговое изготовление продукции и требующий ручного труда рабочего.

  Тогда придётся вооружиться болгаркой, разметочной линейкой и ещё некоторыми ручными инструментами.

  Скорее всего, такой вариант производства окажется малопродуктивным, и рассчитывать на большую прибыль, работая с ним, не придётся.

  На отечественном рынке производителей оборудования для черепицы главным поставщиком является профилегибочный завод в Липецке.

  Среди поставок своего оборудования этот завод предлагает различные комплектации станков, позволяющих выпускать черепицу видов Каскад, Банга, Мотререй и Шанхай.

  Цена станков для изготовления металлочерепицы липецкого завода, в частности линии-автомата «Каскад 20», равна 2 мил. 900 тыс. рублей. Такая линия имеет производительность до 7 кв. метров черепичного материала в минуту.

  Если бюджет предпринимателя ограничен, он может купить другую линию стоимостью 2,5 млн. рублей. Производительность её также высока и составляет 10 метров погонных изделия в минуту.

  На ней можно производить лишь один вид черепицы – «Каскад — 21». Это оборудование производится также в Липецке на заводе строительных лёгких конструкций.

  Цена линии не включает пуско-наладочные работы, но их можно организовать за дополнительную предоплату компании.

  Минимальный состав оборудования для организации черепичного производства и его стоимость:

  • погрузчик вилочный – 98 572 руб.;
  • пятитонная кран-балка – 159 500 руб.;
  • станочная линия – 2 млн. 900 тыс. руб.

  В сумме набегает цифра в 3 млн. 150 тыс. рублей. Конечно, это не всё, чтобы начать активную фазу производства. Немало средств потребует аренда или строительство помещения для цеха.

  Оно должно быть достаточно светлым, а площадь должна составлять не менее 300 кв. метров. Цех нужно электрифицировать и иметь к нему хорошие подъездные автомобильные пути. Не будет лишней и железнодорожная ветка, подходящая прямо к зданию цеха.

  Ведь при работе линии на всю мощность объём продукции за смену будет очень большим.

  Для стоянки вилочного погрузчика в цехе должна быть выделена отдельная площадка, понадобится и скромная бытовка с душевой комнатой. Дополнительная площадь потребуется для временного складирования как готовых листовых изделий, так и рулонов со стальной лентой.

  Технико-экономический анализ открытия производства черепицы

  Для того, чтобы анализ был реальным и по нём можно было с надёжностью ориентироваться на предстоящую предпринимательскую деятельность, он должен учитывать большое число факторов бизнеса. Любые ошибки впоследствии приведут к непредсказуемым результатам работы и лишним разочарованиям.

  Рассчитаем общую сумму капитальных вложений в бизнес на первом его этапе – становлении производства черепицы:

  • затраты на возведения цехового здания, на покупку оборудования – 4 млн. рублей;
  • доставка оборудования и пуско-наладочные работы производственной линии – 500 тыс. рублей;
  • первоначальная закупка листового сырья на металлургическом заводе – 1 млн. рублей;
  • более мелкие, непредвиденные расходы – 0,2 млн. рублей.

  В сумме на это потребуются инвестиционные вливания в количестве 5 млн.700 тыс. рублей.

  Для расчёта прибыльности и окупаемости бизнеса необходимо учесть следующие экономические показатели:

  • производительность автоматической станочной линии – 210 кв. метров в час;
  • средняя загрузка оборудования в смену – 5 часов;
  • количество рабочих дней в месяце – 23;
  • месячная производительность черепичного цеха – 24 150 кв. метров;
  • цена одного кв. метра продукции – 190 рублей;
  • месячная выручка предприятия – 4 млн. 580 тыс. рублей;
  • чистая прибыль за месяц работы – 400 000 рублей.

  При таком бизнес плане по производству металлочерепицы рентабельность получается достаточно высокой и время окупаемости капитальных вложений можно легко рассчитать: 5 700 000/400 000 =14 месяцев стабильной работы предприятия.

  Большие капитальные вложения и интенсивные организационные работы могут показаться бесконечными. Но это лишь на этапе подготовки производства и пуско-наладки оборудования.

  А вот полтора года производства и продаж металлочерепицы как бизнеса, постепенное налаживание сотрудничества с фирмами-посредниками обычно пролетаю очень быстро.

  Переход предприятия на высоко прибыльный режим происходит как само собой разумеющееся явление, как закономерный результат любой продуманной деятельности.

  Бизнес-идея: производство металлочерепицы

  

  Малоэтажное строительство в России развивается ударными темпами. И по самым оптимистичным прогнозам, уже к 2020-2030 годам до 40% нового жилья будет приходиться именно на малоэтажное и индивидуальное строительство. Соответственно, объем рынка просто огромный, и если вовремя на него выйти, то можно получить неплохой кусок пирога. Причем строить для этого совсем не обязательно.

  Посмотрите на крыши многих малоэтажных и частных домов. Они покрыты металлочерепицей. И чем дальше, тем популярнее становится этот материал. Сейчас им не только покрывают крыши большинства малоэтажных новостроек и частных домов, но и меняют на металлочерепицу старое кровельное покрытие. И сейчас мы расскажем о том, как построить бизнес по производству этого кровельного материала.

  Что такое металлочерепица

  Металлочерепица пришла к нам из практичной Скандинавии. По сути, это продукт, который объединил все лучшие свойства таких кровельных материалов, как классическая черепица и профнастил.

  Металлочерепица – это жестяное кровельное покрытие из оцинкованной стали, покрытое цветным полимерным защитным слоем. При этом внешняя форма такого покрытия повторяет форму классической керамической черепицы. Правда весит квадратный метр металлочерепицы примерно в 10 раз легче обычный, стоит в разы дешевле и служит практически вечно.

  • Сегодня на рынке самыми популярными являются следующие виды металлочерепицы:
  • Каскад
  • Монтеррей
  • Джокер, Банга, Андалузия.

  Все они выпускаются по одинаковой технологии их одинакового сырья. Различается металлочерепица лишь формой, и каждый тип выпускается на отдельной линии. При этом оборудование для производства металлочерепицы «Каскад» также предназначено для выпуска профнастила.

  Производство металлочерепицы

  Для выпуска металлочерепицы необходима специальная производственная линия. Для большей эффективности и более высокого качества продукции она должна быть автоматизирована и работать, почти, без участия человека. А работает она, если представить технологический процесс в упрощенном виде, следующим образом:

  — Металл из рулона разматывается и подается на стан холодной прокатки.

  — Проходя через формирующие валки, металл гнется и приобретает необходимую геометрическую форму.

  — Штамповка ступеней производится в момент профилирования листа, штампующее устройство установлено сразу после прокатного стана.

  — После штамповки гильотинные ножницы отрезают листы готовой металлочерепицы требуемого размера, и продукция отправляется на склад.

  Именно так работают линии по производству металлочерепицы и профнастила «Липецкого завода профилегибочного оборудования». Для работы на такой линии достаточно всего одного оператора. К слову, окупается производственная линия по выпуску металлочерепицы достаточно быстро – максимум за два строительных сезона!

  Какое сырье использовать

  Качество металлочерепицы, несомненно, зависит от оборудования. Но не только от него. Не менее важную роль играет сырье, из которого вы выпускаете продукцию. Ведь некачественный исходный материал не исправить никаким оборудованием.

  Так, для производства металлочерепицы применяется рулонная оцинкованная сталь с полимерным покрытием по ГОСТ 30246-94. Допустимая толщина листа составляет от 0,40 до 0,60 миллиметра. Но мы не рекомендуем использовать в производстве металл толщиной меньше 0,45 миллиметра, т.к. монтаж такого покрытия будет затруднен из-за недостаточной жесткости листа.

  «Липецкий завод профилегибочного оборудования» рекомендует использовать для производства металлочерепицы сырье следующих производителей: ОАО “НЛМК” (г. Липецк, Россия), ОАО «Северсталь» (г.Череповец, Россия), ОАО «Mittal Steel Temirtau» (Казахстан), ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (г.Магнитогорск, Россия).

  Объемы производства

  В зависимости от комплектации, линии по выпуску металлочерепицы «Липецкого завода профилегибочного оборудования» имеют производительность до 5 и до 7 квадратных метров готовой металлочерепицы в минуту. Таким образом, за 8-часовой рабочий день вы легко сможете выпускать до 2 000 квадратных метров металлочерепицы.

  В точном подсчете себестоимости металлочерепицы вам поможет нижеследующая таблица:

  Толщина металла, мм	Цена 1 тонны, руб с НДС	Погонный метр листа в тонне сырья	Погонных метров металлочерепицы в тонне сырья	Квадратных метров металлочерепицы в тонне сырья	Себестоимость 1 кв.м. металлочерепицы без учета накладных расходов
  0,40	47 000	254	241	286	165
  0,45	43 000	226	213	253	170
  0,50	41 500	204	191	227	183
  0,55	39 000	185	172	204	192

  Входные цены на металл отличаются в разных регионах страны, поэтому для определения точной себестоимости квадратного метра, необходимо подставить в таблицу свои цифры.

  Металлочерепица, которая продается лучше всего

  По данным «Липецкого завода профилегибочного оборудования», сегодня большим спросом пользуется металлочерепица «Монтеррей» и «Супермонтеррей». Последнюю отличают дополнительная капиллярная канавка и увеличенная с 14 до 20 миллиметров высота ступени.

  Также, большим спросом пользуется оборудование для производства металлочерепицы «Каскад». Во многом это связно с его универсальностью – помимо металлочерепицы оно позволяет выпускать еще и профнастил.

  Еще один тренд рынка металлочерепицы – растущая популярность таких профилей, как «Мини Банга» и «Мини Андалузия».

  Это новые виды металлочерепицы, которые отлично продаются в регионах, где есть переизбыток классических видов металлочерепицы.

  Ведь «Мини Банга» и «Мини Андалузия» при одинаковой стоимости со стандартными типами этого кровельного материала смотрятся более привлекательно и необычно.

  Как видно, производство металлочерепицы — выгодный бизнес и здесь легко можно занять свою нишу. Главное правильно подходить к выбору сырья и поставщика оборудования. И тогда даже в любой кризис вы будете на коне, так как дома строят при любой экономической ситуации и без кровельного материала здесь никуда.

  Как начать производство металлочерепицы в России: пошаговое руководство

  

  Начать производство строительных материалов в России – это хороший способ организовать прибыльную предпринимательскую деятельность. Зачастую, такой бизнес требует существенных вложений, но они весьма оправданы, так как подобные предприятия окупаются в самые короткие сроки.

  К такому же прибыльному и перспективному направлению можно отнести производство металлочерепицы, спрос на которую растет из года в год.

  В данной статье мы подробно проанализируем, почему именно металлочерепица пользуется таким высоким спросом, и как самому стать успешным предпринимателем в данной нише.

  Преимущества металлочерепицы и актуальность бизнеса по ее производству в России

  Впервые о металлочерепице стало известно в 60-х годах, когда в Финляндии один из строителей решился применить профилированный лист металла в качестве кровельного стройматериала.

  На российском рынке металлочерепица обрела популярность не так давно – только в 90-х годах.

  Но стоит заметить, что с тех пор популярность металлочерепицы на территории страны только увеличивалась, чему способствует и увеличение количества возводимых малоэтажных зданий, и многочисленные преимущества самого материала.

  К наиболее значимым положительным чертам металлочерепицы, как кровельного материала, относят следующие качества:

  • Долговечность – металлочерепица может служить кровлей на протяжении 50-ти, а то и более лет.
  • Дешевизна – данный материал изготавливается из стали, и по сравнению с прочими стройматериалами, он обходится гораздо дешевле.
  • Универсальность – металлочерепица может применяться при строительстве загородных домов, дач и коттеджей, а широкий выбор цветовых и размерных решений делают ее универсальным материалом.
  • Простота монтажа – использовать металлочерепицу в качестве материала кровли очень просто, достаточно следовать простой инструкции.
  • Легкость – металлочерепица в 6 раз легче черепицы из керамики, что позволяет значительно сэкономить на ее транспортировке, причем, как производителю, так и потребителю.

  Все эти преимущества сделали металлочерепицу гораздо более востребованной, нежели прочие материалы, такие как шифер и рубероид.

  К тому же ее внешнее сходство с обычной черепицей, а также большой выбор цвета делают ее еще привлекательней в глазах покупателя.

  Что особенно важно, так это прочность, а вернее стойкость металлочерепицы к разным погодным условиям и ее длительный срок службы. Благодаря различным покрытиям, которые наносятся на оцинкованный лист стали, металлочерепица имеет способность противостоять негативному воздействию окружающем среды.

  Что касается негативных характеристик металлочерепицы, то их не так уж и много, но забывать о них не стоит:

  • Первый минус металлочерепицы состоит в ее хрупкости, а это значит, что нужно тщательно следить за ее упаковкой и транспортировкой, дабы не испортить свою хорошую репутацию бизнесмена.
  • Второй важный недостаток производства металлочерепицы состоит в том, что спрос на нее очень сезонный, и это важно учитывать при открытии своего дела.

  Чтобы начать собственное производство металлочерепицы, понадобятся внушительные средства, порядка 5-7 млн. руб., но вложенные деньги способны окупиться уже в течение первых двух лет.

  Конкуренция в этом сегменте пока еще не слишком велика, поэтому бизнес по производству металлочерепицы на нынешний день – действительно очень перспективная область ведения бизнеса.

  Как организовать собственный бизнес по производству металлочерепицы?

  Начинать производство такого кровельного материала, как металлочерепица, можно двумя способами:

  1. Первый способ состоит в организации полного цикла изготовления стройматериала, который начинается с производства стального листа путем горячей прокатки.
  2. Второй способ несколько проще первого, и он заключается в изготовлении листов металлочерепицы уже из подготовленной и купленной заранее стали.

  И первый, и второй способ несомненно имеют свои преимущества и недостатки, но для организации малого или среднего бизнеса лучше все же выбирать последний вариант.

  Дело в том, что полный цикл производства – это не только сложный технологически, но и еще очень наукоемкий процесс, который предполагает открытие очень масштабного предприятия.

  Таких организаций на территории России не так уж много, поэтому рациональнее закупать уже готовое сырье и из него производить металлочерепицу, параллельно занимаясь ее реализацией.

  Сбывать металлочерепицу не составит большого труда, так как ваша продукция может заинтересовать как оптовые и розничные точки продажи стройматериалов, так и строительные компании, занимающиеся непосредственно строительством.

  Чтобы приступить к производству металлочерепицы, вам нужно будет поэтапно организовывать предпринимательскую. деятельность:
  <p>

  1. Изучить технологию производства.
  2. Найти подходящее помещение.
  3. Закупить сырье и оборудование.
  4. Нанять персонал.
  5. Найти каналы сбыта.

  Но прежде, чем вы приступите к решению всех организационных вопросов, первое, о чем следует подумать – это государственная регистрация вас в качестве бизнесмена.

  Для того, чтобы на законных основаниях начать предпринимательскую деятельность, вам нужно прежде всего обратиться в Налоговую службу, подав заявление о регистрации ООО.

  Процедура регистрации ООО несколько сложнее, так как требует большого количества документов, но пройти ее все равно не составит большого труда.

  Еще до того, как подадите документы, обратите внимание на коды ОКВЭД, которые вам потребуется указать:

  • 24.3 – Производство стальных изделий.
  • 46.4 – Торговля оптовая непродовольственными товарами
  • 47.5 – Торговля розничная бытовыми изделиями

  Обязательный список документов для регистрации ООО будет состоять из следующего перечня:

  • Заявление по форме Р11001.

  • Устав ООО.

  • Решение учредителя о создании ООО (если учредитель – один).

  • Протокол собрания участников ООО (если учредителей несколько).

  • Квитанция об оплате государственной пошлины.

  Госпошлина при регистрации ООО на сегодняшний день составляет 4 тыс. руб. Но это не единственная сумма, которую нужно будет оплатить при регистрации бизнеса.

  Поскольку речь идет об открытии ООО, то вам также нужно будет сформировать, то есть оплатить Уставный капитал предприятия в размере не меньше 10 тыс. руб. Также 1-2 тыс. руб. понадобятся для открытия расчетного счета в банке и изготовления личной печати организации.

  Итого, для регистрации ООО потребуется сумма в 15-18 тыс. руб.

  Схематически весь процесс регистрации собственного производства будет иметь следующий вид:

  7 основных этапов технологии производства металлочерепицы

  Напомним, что производить металлочерепицу «с нуля» очень сложно, так как прежде нужно изготовить листовую сталь, потом нанести на нее цинковый слой, а потом еще один слой из полимеров и красителей.

  Только подготовив нужное сырье можно приступать к формированию металлочерепицы.

  Если же вы планируете производить металлочерепицу уже из готового сырья, то процесс упростится и будет состоять из 7 основных этапов:

  1. На рулонный разматыватель нужно установить уже подготовленный рулон оцинкованной стали.
  2. Начало металлического рулона необходимо вставить в первые вальцевые барабаны прокатного стана и пропустить через них стальной лист.
  3. Теперь в силу того, что оборудование полностью автоматизировано, следует указать на панели все требующиеся параметры изготовления металлочерепицы: длину листов, высоту волн, ширину шага расположения волн.
     При этом ширину самой металлочерепицы задать не удастся, так как она ограничена шириной стального листа.
  4. После установки всех параметров, достаточно нажать пусковую кнопку, и линия начнет производить металлочерепицу автоматически.
     Сперва листы стали будут подвержены продольной прокатке, которая сформирует гофрированную текстуру, а потом поперечной штамповке, благодаря которой на продольных листах будут сформированы «волны» металлочерепицы.
  5. При помощи так называемых ножниц или гильотины металлочерепица будет фигурно обрезана и подана на приемный стол.
  6. С приемного стола металлочерепица укладывается на поддоны, на которых в дальнейшем будет храниться и транспортироваться.
  7. На поддонах металлочерепица упаковывается в паллеты, которые закрепляются металлическим жгутом. Поскольку металлочерепица может быть легко повреждена, каждый ее слой на поддоне перекладывается лентой или бумагой, а боковые края защищаются картонными листами.

  Уже сформированные паллеты из металлочерепицы имеют следующий вид:

  Теперь, имея представление о технологии изготовления кровельного стройматериала, можем перейти к списку обязательного оборудования.

  Оборудование для производства металлочерепицы: составляющие автоматизированной линии и вспомогательных устройств

  Исходя из технологии производства металлочерепицы, становится понятно, что весь процесс изготовления черепичных листов практически полностью автоматизирован, что позволяет минимизировать ручной труд и сэкономить на заработной плате для большого штата сотрудников.

  Но покупка автоматизированной линии – весьма крупное капиталовложение, на котором нельзя экономить, так как от качества самого оборудования будет зависеть и качество производимого материала.

  Оборудование для производства металлочерепицы продается чаще всего в виде уже готовой технологической линии, благодаря чему вы экономите и время, и силы в поисках нужных устройств.

  Цена такой линии колеблется в пределах 1,5 – 2,8 млн. руб., и зависит от страны-производителя оборудования и количества продукта, производимого в час.

  Купить линию можно и на отечественном рынке, и заграницей.

  Главное, при выборе продавца оборудования обратить внимание на следующие моменты:

  • Производительность линии и ее размеры.
  • Гарантийный срок службы.
  • Наличие помощи со стороны продавца по обучению персонала и установке оборудования.

  Если производитель техники способен дать вам гарантию термином на 1-2 года, при этом оказывает помощь в настройке линии на месте, то это говорит о том, что этот реализатор оборудования действительно заслуживает вашего внимания.

  Технологическая линия оборудования состоит из определенного ряда обязательных устройств для производства металлочерепицы, среди которых следующие:

  1. Разматыватель рулона.	Для размотки рулонов металла и подачи их в прокатный стан.
  2. Станок отрезной для быстрой замены рулона.	Для отрезки последнего листа из рулона перед заменой сырья.
  3. Стан прокатный.	Для формирования гофрированного листа.
  4. Штампующее устройство.	Для формирования поперечных «волн» на профилированном листе.
  5. Ножницы гильотинные.	Для отрезки металла при выходе из штампующего устройства.
  6. Приемное устройство.	Для накопления готовых листов и их дальнейшей упаковки
  7. Система автоматического управления.	Для указания параметров производства и запуска линии оборудования.

  Кроме автоматизированной технологической линии для того, чтобы осуществлять производство металлочерепицы, понадобится еще несколько устройств:

  Пятитонная кран-балка	200 000
  Вилочный погрузчик	350 000

  Совместно на все оборудование понадобится потратить порядка 3,35 млн. руб. Кроме него также потребуется приобрести сырье, а именно – рулонную сталь нужной толщины (0,45 мм, 0,5 мм, 0,55 мм). На покупку сырья потребуется еще около 1 млн. руб.

  Помещение для производства металлочерепицы: размеры и требования

  Чтобы рассчитать приблизительную необходимую площадь для установки линии оборудования и изготовления металлочерепицы, нужно, прежде всего, учесть размеры используемых для производства устройств.

  Стандартные технологические линии имеют, как правило, следующие размеры:

  • высота-длина-ширина – 2 м*15 м*2,7 м.

  Если учесть еще и тот факт, что помимо производственного цеха нужно выделить также два складских помещения — для хранения сырья и готовой продукции, то в итоге можем сделать вывод, что помещение под производство металлочерепицы должно составлять не менее 250-300 кв. м.

  Такие размеры помещения помогут сделать рабочую площадь достаточно просторной для изготовления материала, а также передвижения вилкового погрузчика.

  Именно из-за необходимости его применения пол в производственном и подсобном помещениях должен быть бетонным и ровным, иначе транспортное средство не сможет выполнять свои функции.

  Кроме того, нужно позаботиться о том, чтобы в помещении постоянно поддерживалась плюсовая температура (не ниже 4ᵒС) – этого требует технология изготовления черепицы.

  Обязательно должно быть проведено водоснабжение и электропитание, благодаря которому сможет работать линия оборудования.

  Других важных требований к рабочему цеху и складским площадям нет, так как речь идет не о производстве стерильной продукции, а стройматериала.

  Сколько сотрудников понадобится для осуществления производства?

  Благодаря тому, что при производстве металлочерепицы практически все технологические этапы изготовления материала происходят при помощи автоматизированной линии, нанимать большой штат сотрудников не понадобится.

  Всего вам нужны будут 5 работников, которые будут следить за оборудованием, заниматься упаковкой металлочерепицы и ее реализацией:

  • Оператор автоматизированной линии – 1 человек.
  • Рабочий – грузчик – 2 человека.
  • Бухгалтер – 1 человек.
  • Менеджер по закупке сырья и сбыту готовой продукции – 1 человек.

  Сегодня на рынке России кровельные материалы представляют более 200 отечественных предприятий, не считая зарубежных производителей.

  Именно поэтому определить, кому и в каких объемах вы будете сбывать изготовленную черепицу, лучше еще в момент составления бизнес-плана.

  Повторимся, что вашими основными каналами сбыта должны будут стать розничные и оптовые точки продажи стройматериалов, а также строительные компании.

  Но просто реализовать свою продукции после того, как она будет произведена, недостаточно. Нужно также подумать о рекламе, которая привлечет потенциальных покупателей именно к вашему продукту.

  Начать следует из создания собственного сайта, где вы сможете информировать покупателей о высоком качестве вашего товара, объяснять цикл производства и принимать онлайн заказы.

  Будет неплохо, если помимо продажи готовой продукции, вы будете также информировать своих потребителей об установке металлочерепицы, к примеру, размещая несложные схемы и инструкции.

  Важно помнить и о стандартных способах рекламы:

  • визитки,
  • буклеты,
  • объявлениях на ТВ, радио и в газетах.

  Производство металлочерепицы. Необходимое оборудование.

  Описание технологии процесса.

  Какие капитальные инвестиции необходимы для запуска предприятия? Каков срок окупаемости?

  Чтобы открыть собственное предприятие по изготовлению черепицы, потребуется осуществить следующие расходы:

  Статья расходовСумма (руб.)Итого:5 054 000 рублей

  1. Регистрация предпринимательской деятельности	17 000
  2. Аренда помещения (из расчета 150 руб./кв. м)	45 000
  3. Закупка сырья	1 000 0000
  4. Покупка оборудования (линия + вспомогательные устройства)	3 400 000
  5. Проведение ремонта в помещении	300 000
  6. Расходы на коммунальные услуги (электроэнергия, водоснабжение, отопление)	17 000
  7. Выплата заработной платы	90 000
  8. Налоговые платежи на зарплату	35 000
  9. Прочие расходы, в том числе и на рекламу	150 000

  Теперь подсчитаем размер ожидаемой прибыли и срок окупаемости предприятия:

  • Если предположить, что в час при помощи оборудования будет изготавливаться около 200 кв. м. черепицы стоимостью 190 руб. за 1 кв. м., то, изготавливая в месяц более 20 тыс. кв. м. материала, вы получите прибыль на уровне 3,5 млн. руб.
  • Из них чистая прибыль составит примерно 300 тыс. руб. в месяц.

  Таким образом, приняв во внимание два основных показателя, расходы и чистую месячную прибыль, можем подсчитать, что окупится предприятие приблизительно через 1,5 года (5 054 000/300 000).

  В итоге, можно однозначно сказать, что производство металлочерепицы – это конкурентоспособное и востребованное направление в бизнесе.

  Организовав свое предприятие правильно, можно уже спустя полтора-два года стать успешным предпринимателем и получать стабильно высокую прибыль. Главное здесь – это изготавливать конкурентоспособную и качественную строительную продукцию, которая сможет привлечь много потребителей.

  Полезная статья? Не пропустите новые!
  Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

  Источник https://hub-bs.ru/izgotovlenie/proizvodstvo-metallocherepitsy-kak-biznes-2019.html

  Источник

  Источник

  Источник