Плюсы и минусы прозрачного шифера пвх подробная схема монтажа покрытия

Плюсы и минусы прозрачного шифера пвх + подробная схема монтажа покрытия

Профилированный поликарбонат: технические характеристики материала

Размеры профилированного поликарбоната и другие параметры отличаются как у листов разных марок, так и у материала одного бренда, но с другой формой профиля. Впрочем, несмотря на это, есть характеристики, общие для полимерного профнастила всех производителей:

• светопроницаемость — до 90%;
• плотность — 1,2 г/см³;
• теплопроводность — 0,21 Вт/(м·°С);
• предел прочности — 65 МПа;
• ударная прочность — от 50 Дж при толщине 0,8 мм;
• долгосрочный температурный диапазон — −50 °С…+100 °С;
• краткосрочный температурный диапазон — −50 °С…+120 °С;
• температура размягчения — 145–150 °С.

Кроме того, приблизительно одинакова максимальная допустимая нагрузка на листы при условии ее равномерного распределения. Она приведена в таблице ниже. Учитывайте, что эти значения актуальны для кровель с уклоном ската как минимум 10%. Они ориентировочные и определены на практике, поэтому не заменяют проектные расчеты по действующим строительным стандартам.

Допустимая распределенная нагрузка на лист в зависимости от расстояния между опорами

Нагрузка (кг/м²)	Максимальное расстояние между поперечными опорами (мм)
0,8 мм	1,0 мм	1,2 мм	1,5 мм
50	975	1050	1125	1225
75	850	925	975	1050
100	775	850	900	950
125	725	775	825	900
150	675	725	775	850
200	625	650	700	750
250	575	625	650	700
300	525	575	625	675
350	500	550	575	625

При вертикальном монтаже листов допустимую нагрузку можно увеличить на 10%. Если вы не знаете, как рассчитать снеговую и ветровую нагрузку, читайте — в ней пошаговая методика с примерами и нормативами.

Чтобы вам было удобно сравнивать между собой разный поликарбонат монолитный профилированный, размеры, толщину, вес и другие характеристики материала четырех популярных брендов мы свели в одну таблицу.

Профилированный поликарбонат: характеристики материала разных брендов

Марка	Толщина, мм	Длина, м	Ширина, м	Вес 1 м², кг	Виды профиля (шаг/высота)
Трапеция	Волна
Borrex	0,8–1,4	2	1,05	1–1,7	70/13	76/13
Plastilux	0,6–2	2	1,15	0,75–2,5	70/18	—
Palram SUNTUF	0,8–2	1,5–11,5	0,48–1,87	1,17–2,9	76/18 137,5/18 190/27 87,5/24 250/40 183/38	32/9 76/18 76/15 177/51 107/27
Polygal	0,8	1,5–11,8	1,26	1	137,5/18	—

Три из четырех производителей выпускают универсальный поликарбонатный профиль, который подходит как для укладки на кровлю, так и для обшивки стен. Только у Palram есть специализированный профилированный поликарбонат для крыши с высотой волны 24 и 27 мм, а также промышленные профили с высотой волны 40 и 51 мм.

У гофролиста Borrex толщина изменяется с шагом 0,1 мм. У Plastilux зависит от серии профилированного поликарбоната, а у Palram SUNTUF — от формы профиля: чем больше высота волны, тем толще лист.

Свойства и параметры

Основной спектр цветов поликарбоната представлен на фото в таких вариантах: прозрачный, белый, бронзовый, зелёный и синий. При необходимости заказчик может предложить другое цветовое насыщение, подходящее именно для его объекта.

Сотовый поликарбонат состоит из двух и более пластин, соединенных между собой ребрами жесткости, которые в сечении очень сходны по строению с сотами. Толщина листов колеблется от 4 миллиметров и до 42 миллиметров, в зависимости от количества слоев изделия. Такого рода материал обладает множеством отличительных характеристик, выгодно выделяющих его из ряда привычной всем строительной продукции. Превосходная тепло и звукоизоляция – главный конёк карбоната. Данный материал с толщиной до 10 миллиметров не уступает стеклопакету по своей функциональности. В случае, когда толщина сотового двухцветного поликарбоната превышает 16 миллиметров, то он превосходит стеклопакет по главным свойствам:

Легкость материала. Сотовый поликарбонат, с идентичной толщиной и площадью, весит меньше акрила в три раза и меньше стекла в шестнадцать раз;

• Отличные теплоизоляционные и тепло сберегающие характеристики. Коэффициент теплоотдачи приравнивается к 2,5 Вт/м2К, обычное стекло уступает поликарбонату по данным характеристикам;
• Высокая светопроницаемость, с прозрачностью до 85%;
• Ударопрочность позволяет выдержать различные механические воздействия;
• Сопротивление на разрыв и изгиб практически не имеет аналогов в линейке подобных материалов;
• Устойчивость к атмосферным и температурным воздействиям. Температура в диапазоне от-35С до +120С градусов не окажет разрушительного воздействия на поликарбонат;

• Защищенность от ультрафиолетовых лучей, за счет нанесения специального покрытия на внешнюю сторону листа;
• Хорошие огнеупорные качества не допускают возгорания материала, а находясь в эпицентре пламени поликарбонат, распадается на хлопья, практически, не выделяя токсичных веществ.

Применение пластикового профлиста с примерами [19 фото]

Профнастил из пластика используется довольно широко: от кровель жилых и промышленных зданий до светопроницаемых вставок в шумопоглощающие дорожные ограждения. Остановимся на самых распространенных вариантах с наглядными примерами.

Пластиковый профнастил для крыши

Как кровельный профнастил ПВХ, так и листы из поликарбоната могут укладываться на скатные крыши с минимальным уклоном от 6%. Главное, соблюдать инструкции производителя по монтажу и шагу обрешетки.

Прозрачный пластиковый профнастил на крыше мансарды

Пластиковый профлист в качестве светопрозрачной вставки в крыше

Летний домик из прозрачного пластикового ПВХ листа

Обычно пластиковый профлист для кровли используют для создания «окон» на неотапливаемых чердаках, поскольку стандартные мансардные или слуховые окна стоят намного дороже. Не говоря уже о значительно большем риске протечек при неправильно сделанных узлах примыкания.

Не для жилой мансарды

Если планируете в обозримом будущем сделать на чердаке жилые помещения, то прозрачный профнастил для крыши — не лучший вариант. Ведь окна — это не только источник света, но и способ быстро проветрить помещение. Кроме того, в случае чрезмерно яркого света их можно зашторить или закрыть жалюзи, что сложно сделать с прозрачными вставками в кровле.

Пластиковый профнастил для забора

Прозрачный прочный пластик — альтернатива сетке-рабице на разделительных межах между участками в дачных или коттеджных поселках. Сплошные несветопроницаемые заборы на меже запрещены, чтобы не было затенения соседнего участка, а штакетник или сетка-рабица не препятствуют проникновению на вашу территорию животных. Пластиковый профлист для забора решает сразу обе задачи: не мешает прохождению солнечных лучей, а гладкая поверхность не позволяет вскарабкаться по нему даже цепкому коту.

Еще профнастил из пластика активно используют в качестве вставок в сплошных металлических заборах, расположенных вдоль дорог, все с той же целью минимизации затенения.

Веранды, беседки, навесы

Полностью или частично прозрачная кровля отлично подходит для беседок, террас, веранд, навесов. Пластиковый профнастил задержит ультрафиолетовые лучи, позволяя наслаждаться солнечным теплом и светом без риска получить солнечный ожог, а его прозрачность сделает любую конструкцию воздушной и легкой, визуально уменьшив ее габариты. Благодаря этому та же беседка или навес не будут загромождать даже небольшой участок.

Серый профнастил из ПВХ на кровле веранды

Кровля веранды из ПВХ профнастила

Навес из синего пластикового профнастила

Балкон, перекрытый гофрированным пластиковым листом

Навес из прозрачного профильного листа

Большая закрытая беседка с прозрачной кровлей

Навес из серого прозрачного профнастила

Самоочищающаяся кровля

Профилированный лист из пластика — очень скользкий материал. Поэтому при уклоне крыши больше 10% влага не задерживается на свесе и уносит с собой любые загрязнения. Поэтому любой дождь моет такую кровлю, сохраняя ее прозрачной без дополнительного ухода.

Теплицы

Профнастил из пластика для кровли пропускает до 90% солнечного света, что в сочетании с прочностью и самоочищением делает его превосходным материалом для строительства теплиц и зимних садов. Причем как небольших теплиц на приусадебных участках, так и масштабных промышленных сооружений.

Теплица с крышей из ПВХ гофролиста

Профильный лист на кровле и стенах теплицы

Большая теплица полностью из ПВХ профнастила

Теплица с двумя подъемными секциями для проветривания

Пластиковый профлист для складов, цехов и торговых центров

Для этой задачи гофрированный пластиковый лист используют в качестве вставок в кровле и стенах. Это позволяет наполнить помещение солнечным светом

Естественное освещение важно, поскольку улучшает продуктивность работников, настроение посетителей и, банально, сильно экономит электроэнергию

Арочные ангары с прозрачными вставками-«окнами»

Зернохранилище с окнами из прозрачного пластикового гофролиста

Большой навес из зеленого пластикового профиля

Навес из голубого светопрозрачного профиля над бассейном

Структура листа и особенности различных покрытий

Помимо декоративного внешнего покрытия, сталь в каждом профлисте покрывается несколькими защитными слоями, предохраняющих от разрушения и увеличивающих срок эксплуатации материала.

По виду антикоррозийного покрытия:

• оцинковка – стандартное и надежное покрытие стали цинков, защищающее от коррозии. Чем выше качество листа, тем больше количество цинка было затрачено на 1 м2 (указывается в граммах).
• алюмооцинковка (смесь цинка и алюминия) – экономичный вариант покрытия, к которому прибегают производители, чтобы удешевить материал. Из-за добавки дешевого алюминия цена профнастила становится ниже, но и защитные свойства уменьшаются пропорционально. Поэтому, алюмоцинковые листы производятся только с ещё одним декоративным покрытием, чаще всего, полиэстеровым.

Верхний защитный слой несет декоративную или декоративно-защитную функцию, усиливая прочность профнастила. Самый дешевый профнастил – оцинковка без цветного покрытия. Качество такого материала ниже и внешний вид непрезентабелен, поэтому его используют на больших площадях, для перекрытий или заграждений, где отсутствие цветовой эстетики компенсируется невысокой стоимостью. Немногим прочнее оцинковка с добавлением кремния.

Возможные варианты цветного покрытия:

Полиэстер (глянец) – самое простое декоративное покрытие для оцинкованного или алюмооцинкового слоя профнастила, используется как дополнительная защита металла от коррозии. Недостаток – из-за небольшой толщины лист быстро деформируется, глянцевые поверхности легко повреждаются и теряют внешний вид из-за царапин, пыли.

Полиэстер (матовый) – более надежное покрытие, устойчивое к различным повреждениям из-за особой структуры, напоминающей бархат, и толщины верхнего слоя. Долго сохраняет изначальный цвет, не дает бликов, рассеивая свет.

«Пурал» (Pural) – покрытие на основе смеси полиуретана с добавкой полиамида, толщиной в 50 мкм. Обладает высокой надежностью, устойчивостью к низким температурам и ультрафиолетовому излучению, рекомендуется для кровельного профнастила.

Пластизол (и его последняя модификация, HPS200) – наиболее прочное из всех видов покрытий (толщина – 200 мкм), в основе которого поливинилхлорид (ПВХ). Это полимерное покрытие с рельефным теснением и специальной штриховой насечкой предназначено для сложных климатических условий, устойчиво к механическим повреждениям, долговечно.

Полезное по теме:

• Запускаем производство профнастила
• Обзор оборудования для производства профнастила
• Сферы применения профнастила
• Анализ и перспективы российского рынка профнастила

ПВХ профнастил Ондекс: инструкция по монтажу

Между покупкой материала и его монтажом обычно проходит время — часто несколько недель, иногда — месяцы, даже годы

В это время важно правильно хранить профилированный ПВХ, иначе он может деформироваться, потерять прозрачность, стать менее упругим

Чтобы избежать этого, после покупки поместите профиль Ондекс в теплое сухое помещение в месте, где на него не будут попадать прямые солнечные лучи. Лежать пластиковый шифер должен на ровной горизонтальной поверхности, также на него нельзя складывать что-либо, в особенности тяжелые предметы с острыми краями.

Непосредственно перед установкой листы нужно достать, очистить, сделать схему их раскладки, порезать, если это необходимо. После этого дождитесь температуры +5…+25 °C и приступайте к монтажу Ondex по этой инструкции:

1. Пластиковый профлист укладывается снизу вверх. Начинают монтаж со стороны кровли, противоположной преобладающему ветру.
2. Уложите первый лист со свесом 100–200 мм, отметьте точки крепления Ондекс к обрешетке. Просверлите в этих точках отверстия диаметром на 3–4 мм больше диаметра винта крепежа.
3. Крепление Ondex выполняется в верх волны с помощью специальных скоб с резиновой подкладкой через каждые 2–3 волны в зависимости от формы профиля, ветровой и снеговой нагрузки.
4. После закрепления первого листа сбоку от него укладывают следующий с нахлестом в одну-две волны.
5. После завершения ряда, начинают укладывать следующий с нахлестом 150–200 мм.
6. Финальный этап монтажа — установка конька и других доборных элементов.

При монтаже на фасад правила те же, но крепление Ондекс выполняется в низ волны. В этом случае специальный крепеж не нужен — достаточно качественного самореза с резиновой подкладкой.

Будьте внимательны

Не наступайте на пластиковый профиль — это может привести к его повреждению. Используйте для перемещения по крыше подложку: доску, фанеру, ДСП длиной не менее трех метров.

Виды профнастила в зависимости от типа защитного покрытия

Все покрытия применяемые для защиты профнастила можно разделить на две больште группы — это покрытие цинком или алюцинком и покрытие полимерными составами.

Оцинковка – простейшая основная защита

Профлист любого типа сделан из стали холодной прокатки толщиной от 0,5 до 1 миллиметра. Чтобы предохранить металл от коррозии, применяют различные покрытия. Основой подавляющего большинства этих покрытий является всем знакомая оцинковка, произведенная горячим способом. Это значит, что стальной лист окунают в расплавленный цинк, добиваясь создания защитного слоя толщиной от 25 до 30 микрон. Получается оцинкованный профнастил – готовый материал, который стоит дешевле всего. Его применяют для ремонтных, строительных и реставрационных работ.

Алюмоцинковое покрытие – защитит от агрессивных веществ

Вместо цинкования сталь может быть покрыта более стойким алюмоцинком, который называют еще гальвалюмом. В состав его входят три компонента: цинк (43,4 процента), алюминий (55 процентов) и кремний (1,6 процента). Последний элемент нужен для прочной связи первых двух металлов. Профнастил с алюмоцинковой защитой будет хорош для крыши дома у оживленной автотрассы, на морском побережье или в промышленной зоне. Входящий в состав покрытия алюминий убережет кровлю от всевозможной «химии» или морских испарений, содержащихся в воздухе.

Пластизол – спасет от механических повреждений

Для большей прочности оцинкованный профлист грунтуют, а затем покрывают органическим полимером. Самым прочным из этих полимеров является пластизоловое покрытие толщиной от 175 до 200 микрон. Такой солидный слой поможет с честью выдержать удары, а также избежать царапин. Также этот пластичный и прочный материал не подвержен воздействию агрессивных сред. Но есть у него и недостатки: выцветание со временем, нестойкость к ультрафиолету и перепадам температур.

Внешний вид покрытия пластизол.

Полиэстер – популярен, декоративен, надежен

По статистике, порядка 85 процентов материалов для кровли покрывают именно полиэстером. Ведь он, прекрасно противостоит коррозии, а при этом совершенно не боится мороза и жары, а также долго не теряет свою яркую окраску. Весьма эффектно выгляди, украшая здания, профнастил с матовым полиэстерным покрытием.

Профнастил покрытый полимерным защитным покрытием Полиэстер.

Пурал – красивая и прочная новинка

Если быть более точными, то материал этот, разработанный не так давно компанией Ruukki, называется PURAL matt. Его основная составляющая – полиуретан. Профлисту, покрытому пуралом, не нужно бояться солнечных лучей, химической агрессии или коррозии. Из него можно соорудить не только крышу здания, но и красиво облицевать его фасад.

Фактура полимерного покрытия Пурал.

Покрытие PVDF – лучшее по стойкости цвета

Данный материал (иначе, PVF2, или полидифторионад) отличается особенной устойчивостью к негативным погодным явлениям. Коррозия не способна его повредить, а сочный цвет абсолютно не изменяется в течение многих лет. Поэтому таким профнастилом чаще всего облицовывают фасады домов. Особенно удачно это в том случае, если важна цветовая гамма отделки.

Какой бы состав не имела полимерная защита у различных разновидностей профнастила, ее следует закрепить. Для этого применяется тоненькая блестящая пленка лакокрасочного покрытия. Она состоит из нескольких слоев, достигая толщины от 40 до 300 микрон. Это позволяет свести вероятность коррозии к нулю, а также несет декоративную функцию. Через несколько лет данный слой следует обновить – это достаточно легко.

Как работать с материалом?

В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.

Резка в домашних условиях

Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.

В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.

1. Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
2. Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
3. Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
4. Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.

Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.

Как согнуть лист дома?

Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки

Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты

Технология склеивания

Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.

1. Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
2. ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
3. Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.

В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.

Шифер Ondex, Salux ↑

Многих интересует, где и какой купить прозрачный шифер

Однако, очень важно знать, какому производителю можно безоговорочно доверять

Ondex. Это профилированная плита, которую отличает более высокая прочность, нежели у обычных пластиковых листов. При их изготовлении используется уникальная технология – «двухосная ориентация».

Суть запатентованной разработки компании Solvay в растягивании пластикового листа в вертикальном и горизонтальном направлении. При этом его характеристики существенно улучшаются, скажем, приобретается уникальная устойчивость к механическим нагрузкам, в частности, ударным, которая не изменяется при низких температурах.

Salux. Прозрачный профилированный ПВХ шифер Салюкс имеет удобные размеры, которые упрощают укладку. У покрытия долгий эксплуатационный срок, оно сохраняет свои качества при неблагоприятных внешних, химических воздействиях. Несомненным достоинством материала является бюджетная цена.

Совет
Подобную кровлю не рекомендуется устраивать в местностях, где температура повышается выше 60⁰C, а в ограниченных помещениях нужно предусмотреть вентиляцию листов.

Основные бренды гофрированного поликарбоната

В основном в России продается профнастил из поликарбоната четырех торговых марок: российские Borrex и Plastilux, израильские Palram SUNTUF и Plazit Polygal CURROGAL (ГРЕКА). Встречаются также британские поликарбонатные листы Marlon и продукция китайских производителей, но редко.

Поликарбонатный профлист Borrex производит компания Юг-Ойл-Пласт с основным заводом в Карачаево-Черкесии. Листы делаются из немецкого или японского сырья на итальянских линиях, поэтому материал получается сравнительно высокого качества. А вот цена поликарбонатного профилированного листа Borrex самая низкая, если не считать изделия китайских брендов: 400 рублей за 1 м² при толщине 0,8 мм. Впрочем, за такую экономию придется платить универсальностью — у листов Borrex может быть только две формы профиля: волна и трапеция, обе высотой 13 мм.

Профилированный поликарбонат Borrex

Подробно о материале: технические характеристики, сравнение с ПВХ профнастилом, таблица допустимых нагрузок, возможные цвета и цены. Читайте, сравнивайте, выбирайте.

Компания Plastilux выпускает профилированный поликарбонат сразу под четырьмя торговыми марками: ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX и GREENHOUSE-nano. Эти марки относятся к разным сегментам — от премиального до ультрабюджетного — и отличаются толщиной листа, плотностью и толщиной защитного УФ-слоя, а также ожидаемым сроком службы. При этом форма профиля у всех листов одна — компания выпускает только профилированный поликарбонат МП-20. В отличие от Borrex, для экструзии листов используется российское сырье, а стоит материал примерно столько же — от 415 рублей за 1 м².

Palram SUNTUF — гофрированный поликарбонат израильского производства. Прочный, долговечный материал с гарантией 10 лет от помутнения, пожелтения и порчи листа при соблюдении правил монтажа и эксплуатации. Выпускается пять типов этого материала, включая листы с УФ-защитой с обеих сторон и специализированный тип для теплиц с антиконденсатным покрытием. В отличие от российского поликарбонатного профнастила, у Palram SUNTUF более 20 возможных форм профиля, включая Greca 76 и МП-20, но и стоит он почти в два раза дороже — от 765 рублей за 1 м².

Профилированный поликарбонат SUNTUF Palram

Узнайте все самое важное о материале до того, как примете решение о покупке: виды, цвета, чертежи профилей, характеристики и сравнение цен. Поликарбонатный гофролист Plazit Polygal CURROGAL (ГРЕКА) по характеристикам очень похож на SUNTUF

Это связано с общими условиями для обеих компаний: они были основаны примерно в одно время в Израиле, и их продукция должна была соответствовать одинаковым требованиям. Но это, все же, разные материалы. У профлиста Polygal меньше разновидностей, всего одна форма профиля, но больше палитра цветов. Кроме того, помимо УФ-фильтра, на него можно на выбор нанести одно из нескольких селективных покрытий, которые пропускают только нужный спектр солнечного света. Стоит материал от 640 рублей за 1 м², занимая промежуточное место между SUNTUF и российскими марками

Поликарбонатный гофролист Plazit Polygal CURROGAL (ГРЕКА) по характеристикам очень похож на SUNTUF. Это связано с общими условиями для обеих компаний: они были основаны примерно в одно время в Израиле, и их продукция должна была соответствовать одинаковым требованиям. Но это, все же, разные материалы. У профлиста Polygal меньше разновидностей, всего одна форма профиля, но больше палитра цветов. Кроме того, помимо УФ-фильтра, на него можно на выбор нанести одно из нескольких селективных покрытий, которые пропускают только нужный спектр солнечного света. Стоит материал от 640 рублей за 1 м², занимая промежуточное место между SUNTUF и российскими марками.

Какой бывает SALUX: ПВХ листы разной формы, цвета, назначения

Профилированные ПВХ листы SALUX бывают семи видов. Из них пять — прозрачные, а два — непрозрачные, которые позиционируются как замена еврошифера или профнастила.

1. SALUXW. Базовый вид прозрачного ПВХ шифера, бюджетный, а потому наименее прочный из линейки. Лист SALUX W может быть прозрачным бесцветным, бронзовым, дымчатым. Только эта серия выпускается как в стандартных профилях 76/18 (волна) и 70/18 (трапеция), так и в волнообразном профиле 146/48 повышенной — 1,3 мм вместо 0,8 мм — толщины, который соответствует форме стандартного шифера с семью волнами.
2. SALUX HR. Материал повышенной прочности в форме трапеции 70/18, который по сравнению с серией W более устойчив к граду, а также медленнее выцветает на солнце. Может быть бесцветным, синим или зеленым. Шифер прозрачный Салюкс HR выпускается в трех вариантах длины: 1,8 м, 2 м, 3 м.
3. SALUX STRONG. Особо прочный профилированный ПВХ волнообразной формы. Благодаря специальным добавкам шифер SALUX W STRONG устойчив к растрескиванию, помутнению, граду любой интенсивности. Выпускается только длиной 2 м и толщиной 1,2 мм.
4. SALUX PRISMA 3D. Волнообразный лист с оригинальной светорассеивающей структурой в виде множества выпуклых многоугольников. Из-за большой толщины в 2,5 мм SALUX PRISMA — очень прочный для ПВХ материал. Выпускается в двух цветах: прозрачном бесцветном и бронзовом.
5. SALUXWHR. Модификация базовой серии. ПВХ листы SALUX WHR более толстые — 0,9 мм вместо 0,8 мм — и, следовательно, более прочные. Кроме того, для профиля в форме волны 76/18 они короче на 200 мм.

Независимо от вида, назначение всех серий Салюкс одинаковое, хотя разница в прочности весьма существенная. Более толстые листы нужны для регионов со снежной зимой, а также для зданий со сравнительно большой площадью крыши при ее минимальном уклоне. Тонкий профлист подходит для обычных скатных кровель.

1. SALUX WBS. Непрозрачные легкие ПВХ листы SALUX WBS позиционируются как замена стандартному асбестоцементному шиферу или ондулину. У них повышенная толщина — от 1,2 мм до 2 мм — и температурная устойчивость — до 86 °С. Листы могут быть только волнообразной формы и выпускаются в шести цветах: черный, антрацит, серо-зеленый, терракота, коричневый, серебряный.
2. SALUX WS. Матовый лист профилированный SALUX толщиной 1,2 мм и длиной до 6 м. Назначение такое же, как у серии WBS, но материал WS предназначен для замены металлического профнастила, а не шифера. ПВХ профлист выдерживает до 80 °С, выпускается в трех цветах: коричнево-зеленый, кирпичный, металлик.

В отличие от прозрачного шифера Салюкс, его непрозрачные виды редко используются в России. В основном это связано с ценой — что металлический профнастил, что ондулин стоят либо столько же, либо дешевле матового гофрированного пластика.

Профилированный ПВХ выпускается с тремя формами профиля. Их чертежи приведены в таблице ниже.

Чертежи трех возможных форм профиля SALUX

Профиль	Чертеж
SALUX Sinus 76/18
SALUX Trapez 70/18
SALUX Sinus 146/48

Из таблицы видно, что трапециевидный профиль совпадает с формой профнастила С20. Его размеры позволяют без образования зазоров укладывать ПВХ профлист так же, как укладывается металлопрофиль. При этом при достаточном уклоне кровли из профнастила не нужна дополнительная герметизация стыков.

Преимущества и недостатки

Шифер Салюкс — легкий материал. Один прозрачный лист толщиной 0,8 мм весит всего 2,2 кг, что равно примерно 1,35 кг на 1 м². Под него не нужны мощные несущие конструкции и фундамент, его удобно резать и крепить на крыше: монтаж SALUX можно легко выполнить самостоятельно, причем в одиночку.

Для пластика профилированный лист SALUX достаточно прочен. При толщине 0,8 мм он выдерживает «бомбардировку» градом диаметром 20 мм, а при толщине 1,2 мм эффективно противостоит граду диаметром 40 мм. Несмотря на это, материал гибкий — минимальный радиус скругления всего 2,5 м.

Профилированные ПВХ листы SALUX не разрушаются коррозией, не повреждаются грибком, непригодны в пищу для насекомых и грызунов. Поливинилхлорид, из которого сделан материал, устойчив к воздействию большей части кислот, щелочей, растворов солей, продуктов нефтехимии. Поэтому кровля SALUX служит долго даже вблизи порта или химического предприятия.

Цена Салюкс невысока. Во всяком случае, по сравнению с ценой других марок пластикового профнастила. Причем это относится как к ПВХ профлистам, так и к поликарбонатным.

Поскольку ПВХ — гладкий материал, светопрозрачная кровля SALUX буквально моется каждым дождем. При уклоне больше 10º грязь, пыль, пыльца, опавшая листва не удерживаются на скате и уносятся водой. Поэтому кровля Салюкс сохраняет прозрачность, даже если ее не чистить несколько лет.

Подведем итог. Преимущества прозрачного профнастила SALUX:

• легкость,
• ударопрочность,
• гибкость,
• низкая цена,
• прозрачность,
• простота монтажа,
• химическая устойчивость,
• устойчивость к коррозии,
• стойкость цвета,
• самоочищение поверхности.

Теперь о недостатках.

В первую очередь, срок службы у Салюкс небольшой, если сравнить с традиционными кровельными материалами. Причем речь идет не о черепице или сланце, крыши из которых служат столетиями. Даже профнастил или металлочерепицу с полимерным покрытием придется менять не через 10–15, а как минимум через 20–25 лет.

Второй недостаток — в постепенном помутнении. Через десять лет службы шифер SALUX будет светопроницаемым уже не на 88%, а в лучшем случае на 82–84%. Да, для беседки или навеса это не критично, чего нельзя сказать о теплице или парнике. С поликарбонатом или Ondex это тоже происходит, но они стареют медленнее.

Третий недостаток — это хрупкость при низких температурах. По инструкции производителя лист ПВХ SALUX можно использовать от −40 °С до +80 °С, но уже при переходе столбика термометра через 0 °С этот материал начинает стремительно терять ударную прочность. А при -20 °С достаточно удара средней силы, чтобы пластик треснул. Этот недостаток характерен для любого профлиста из ПВХ, а вот у профнастила из поликарбоната температурный диапазон намного шире.

Последний недостаток — в небольшом разнообразии цветов и форм профиля. Это критично, когда нужно подобрать форму профилированного Салюкс под профиль профнастила. Кроме того, по прозрачному шиферу нельзя ходить, что осложняет обслуживание кровель.

Полимерпесчаная черепица: свойства и цена, технология производства, отзывы потребителей

Полимеры уверенно вошли в различные сферы жизни, став незаменимым материалом, в том числе и в строительстве.

Пластик теперь присутствует практически везде. Так на смену шиферу пришла полимерпесчаная (ПП) черепица — яркий, практичный и недорогой материал.

Он может производиться даже из отходов полимера. О его особенностях, составе и свойствах пойдет речь в этой статье.

Состав, свойства и преимущества

Черепица из смеси полимера и песка имеет множество полезных практических свойств.

Она проста в укладке — даже без специальных навыков уложить ее можно аккуратно и быстро.

Широкая цветовая палитра позволяет подобрать окраску, которая подойдет под любой дизайн дома или строения.

Она обладает хорошими тепло- и гидроизолирующими характеристиками.

Среди преимуществ этого материала также выделяют:

• гибкость и легкость — он существенно ускоряют скорость укладки кровли;
• прочность — при монтаже можно ходить по черепице без риска ее повреждения;
• диэлектрическая стойкость -поскольку все материалы не являются токопроводящими, то не требуется дополнительная защита кровли от молний;
• нетоксичность — нет испарений или выпотеваний вредных химических реагентов;
• удобство перевозки — при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах с полимерно-песчаной черепицей риск боя минимален.

Рецептура полимерпесчаной черепицы довольно проста. В нее входят минеральные компоненты и полимерная фаза, которая прочно склеивает конструкцию воедино.

Примерный состав выглядит следующим образом:

1. Кварцевый песок. Он должен быть отмыт от остатков илистых отложений и хорошо высушен. Наличие даже небольшого количества влаги отрицательно сказывается на прочности черепицы и приводит к образованию пор. Вообще требования к песку достаточно жесткие. Чем меньше его фракция, тем качественнее получится черепица, но, соответственно, будет выше цена. Поэтому важно найти баланс цены и качества.
2. Полимер. Практически во всех рецептурах присутствует полиэтилен. Он имеет преимущества перед другими пластиками – это хорошая гибкость, быстрое плавление и высокая степень наполнения минеральными компонентами.
3. Светостабилизаторы. Необходимая добавка, которая защитит черепицу от преждевременного разрушения под действием солнечного света.
4. Аппреты. Жидкие пластифицирующие составы, которые помогают соединить песок с матрицей полиэтилена. Количество их ввода незначительное, примерно 1-1,5%.
5. Красители и декоративные пигменты. Они добавляются с целью придания определенных внешних характеристик. Количество их достигает иногда 3-5% — в зависимости от интенсивности цвета и желаемого оттенка.

Технология производства

Процесс изготовления полимерпесчаной продукции, в том числе и черепицы выглядит на первый взгляд достаточно громоздким и малопроизводительным, но это не так.

Весь секрет качественного изделия кроется в идеальном смешении песка и полимера. Чем равномернее и однороднее будет смешение, тем прочнее получится кровельное покрытие.

Описание технологических этапов:

1. Подготовка полимерно-песчаной смеси. На этой стадии используется смесительный агрегат с обогревом. Внутри него композиция из полимерного связующего и песка проходит три стадии нагрева и при этом интенсивно перемешивается валом с лопастями. Цель данного этапа — это равномерное смешение всех компонентов системы.
2. Формование заготовки. На выходе из смесительного агрегата композиция приобретает форму толстой ленты. Далее оператор либо автоматический нож отсекает необходимое количество сырой массы. Контроль заготовки проводится предварительным взвешиванием во избежание формовки неликвидного образца.
3. Прессование. Сырые заготовки помещаются в обогреваемый пресс и под действием прижимного усилия расплавляются, прессуются и далее охлаждаются. Верхняя и нижняя часть пресса выполнены с различными вариантами подогрева и охлаждения. Этот прим используется для придания эффекта шагрени или, наоборот, глянца на готовой черепице.
4. Охлаждение. Остывать черепица может самостоятельно или под небольшим грузом, чтобы предотвратить коробление.

Это примитивная схема формовки. На практике, особенно на больших предприятиях, возможно реализовать автоматизированные участки практически без применения ручного труда.

На линиях с высоким уровнем автоматизации получаются изделия, качество которых значительно выше, и, соответственно, стабильнее их свойства.

Использование вторичного пластика в производстве

Для изготовления полимерпесчаной черепицы отлично подойдет вторичное сырье, ведь оно дешевле и мало уступает по характеристикам.

Есть некоторые правила и особенности работы с вторичным пластиком, при соблюдении которых можно получить продукцию по свойствам не хуже, чем из первичного пластика.

Основные рекомендации:

1. Остановить выбор на полиэтилене в качестве связующего. С ним проще работать и он лучше ведет себя в изделии.
2. Использовать максимально однородное сырье. То есть, если используются отходы пленки, то лучше их не перемешивать с другими типами (бутылями, стаканчиками, трубами и т.д.).
3. Предварительно гомогенизировать вторичную композицию. То есть после измельчения отходов на дробилке их желательно пропустить через экструдер для получения однородного состава полимерной матрицы.
4. Повысить дозировку светостабилизатора. Вторичный пластик чувствителен к свету — скорость его разложения под действием фотодеструкции выше в 5-8 раз, чем чистого пластика. Поэтому дозировку светостабилизатора желательно пропорционально повышать. Также рекомендуется введение термостабилизаторов и антиоксидантов для защиты материала на всех стадиях нагрева. Добавлять их лучше на стадии экструзии.

Цена изделий

Стоимость изделий варьируется в зависимости от их состава. Более качественные изделия крупных производственных компаний стоят существенно дороже кустарных аналогов.

Более того, серьезные фирмы гарантируют качество на основании результатов испытаний своей продукции, которые проводят в своей или сторонней лаборатории.

Цены на полимерпесчаную черепицу разных производителей в некоторых городах России мы представили в таблице ниже.

Город	Компания	Цена за 1 кв.м
Екатеринбург	Тара и полимеры	468-513
Пермь	ОАО ЦРВ	531
Кемерово	Цветовые решения	480
Краснодар	ООО Торговый дом Краснодар	425-465
Москва	Нострома	770

Использование вторичного сырья может значительно удешевить композицию, поскольку оно в разы дешевле первичных пластиков. При правильном его применении можно добиться качественной черепицы.

Отзывы потребителей

На строительных форумах часто встречаются отзывы негативного рода о черепице, изготовленной из смеси пластика и кварцевого песка.

Вот некоторые примеры:

Постараемся разобраться, в чем же причина столь негативной реакции. Все дело в том, что при нарушении строгой технологии производства и желании сэкономить на сырье получается брак. Обычно такие изделия производят мелкие заводы на самодельных станках, которые не понимают суть технологического процесса.

Основные причины брака:

• неравномерное смешение, которое приводит к трескам, лому и быстрому износу;
• недостаточная светостойкость — производитель решил сэкономить и не вводить дополнительную защиту от солнца;
• быстрый износ — нарушена технология прессования, пластик перегрет;
• коробление поверхности — нарушения в стадии остывания при выемке изделия из формы.

К сожалению, стихийно возникающие компании, которые производят черепицу с грубыми нарушениями в технологии, серьезно подрывают авторитет к этому покрытию среди покупателей.

Есть еще один существенный нюанс. Изначально эта кровля была предназначена для покрытия крыш в регионах, где мало солнца.

Любой пластик, даже с ультрафиолетовой и светозащитой, не продержится под прямыми лучами солнца более 5-7 лет без разрушения. Так что здесь еще играет немалую роль и фактор географии.

Видео по теме

Процесс изготовления черепицы из смеси полимера и песка на примере одной из производственных линий представлен на видео ниже:

Вывод

Полимерпесчаная черепица — это хороший вариант производства. Технология проста и не слишком затратная как с точки зрения персонала, так и с точки зрения оборудования.

Стоимость готового изделия достаточно высокая, учитывая сырьевую составляющую. При желании можно организовать работу с пластиковыми отходами, не теряя при этом качественные характеристики продукции.

Источник https://sdelai-lestnicu.ru/strojmaterialy/listovoj-stekloplastik-prozracnye-profilirovannye-i-drugie-listy-cem-ih-rezat-v-zavisimosti-o-tolsiny

Источник https://rcycle.net/plastmassy/izdeliya-iz-vtorichnogo-plastika/polimerpeschanye-izdeliya/cherepitsa-svojstva-i-tsena-tehnologiya-proizvodstva-otzyvy-potrebitelej

Источник

Источник