Технология укладки мягкой кровли из битумной черепицы: инструкция и видео урок по монтажу

Технология укладки мягкой кровли из битумной черепицы: инструкция и видео урок по монтажу

Мягкая кровля – это давно знакомый для большинства людей тип покрытия. Еще не столь давно одним из наиболее широко применяемых материалов для покрытия крыш различных конструкций являлся обычный рубероид, который также относится к данной категории кровельных настилов. Справедливости ради стоит заметить, что старый рубероид не отличался особой прочностью и высокими эксплуатационными характеристиками, поэтому ему требовался периодический ремонт.

Технология укладки мягкой кровли из битумной черепицы

Сегодня, благодаря появившимся новым технологиям, мягкий кровельный материал претерпел значительные модернизации. Он производится в различных вариантах, в том числе и в виде битумной черепицы. Такие покрытия уже обладают длительными сроками эксплуатации, сочетают в себе высокое качество, отличные гидроизоляционные характеристики и очень элегантный внешний вид. Поэтому многие и не догадываются, что современная мягкая кровля — это все тот же рубероид, только производимый в усовершенствованных вариациях.

Технология укладки мягкой кровли из битумной черепицы — достаточно сложна, и требует большого количества различных материалов, так как конструкция такого покрытия состоит из нескольких слоев, поэтому и заслужила название «кровельного пирога». Поэтому, если принято решение произвести самостоятельный монтаж покрытия из этого материала, необходимо очень внимательно изучить все рекомендации, которых следует придерживаться при выполнении работ.

Отличительные черты мягких кровель

Прежде чем принимать решение о выборе именно мягкой кровли, необходимо иметь представление об этом материале, оценить его достоинства и недостатки.

Достоинства мягких кровель

Мягкие кровли обладают целым рядом уникальных качеств

Существуют различные типы мягких кровель, но все они обладают весьма высокими физико-техническими и эксплуатационными характеристиками:

• Кровельный материал имеет многослойную структуру, которая способна обеспечить наивысшую степень гидроизоляции. Поэтому под такой материал необязательно дополнительно настилать гидроизолирующую мембрану.
• В отличие от обычного старого рубероида, современные материалы мягкой кровли не плавятся от летней жары и не становятся хрупкими в сильные зимние морозы. Не страшны им и резкие перепады температур – материал эластичный и самостоятельно компенсирует все линейные термические расширения. на полимерно-битумной основе показывает отменную сопротивляемость механическим нагрузкам, благодаря своей эластичности и гибкости материала.
• За счет многослойности структуры, мягкая кровля обладает отличным звукопоглощающим эффектом. Поэтому во время дождя или града в помещениях дома не будет слышно неприятного шума.
• Материал обладает высочайшей стойкостью к развитию паразитирующих форм микрофлоры, не становится питательной средой для любых других форм жизни, совершенно не подвержен коррозии.
• При соблюдении технологии монтажа такого покрытия, оно не потребует ремонта и не изменит своего первоначального декоративного вида, в том числе и оттенка, в течение многих лет и десятилетий.
• Мягкая кровля обладает свойствами диэлектрика, то есть не притягивает электрические заряды, образующиеся в атмосфере во время грозы.

Недостатки мягких кровель

Следует учитывать и некоторые негативные моменты, присущие мягким кровлям, в частности – довольно-таки сложный монтаж

Есть несколько моментов, которые можно назвать недостатками этого кровельного материала, но они, если честно, весьма условны. Так, к подобным «минусам» можно отнести:

• Достаточно сложный монтаж «кровельного пирога», требующий точного соблюдения всех технологических рекомендаций.
• Любая мягкая кровля укладывается только на сплошное твердое основание. А это, в свою очередь, повлечет дополнительные работы и, соответственно, расходы.

Однако, как можно увидеть, отрицательных сторон в обустройстве мягкой кровли – гораздо меньше, и поэтому все чаще хозяева особняков останавливают свой выбор именно на ней.

Различные типы мягких кровель

К мягким кровлям относят несколько разновидностей материалов, которые без труда можно найти на российском рынке – это гибкая битумная черепица, рулонная мягкая кровля различных типов, и еврошифер (ондулин).

Рулонная мягкая кровля

Современная рулонная мягкая кровля разительно отличается от старого рубероида

Рулонные кровельные материалы подразделяются по нескольким критериям. Так, выпускаются следующие разновидности покрытий:

• Безосновные и имеющие основу под покрытие.
• Основой для кровельных рулонных материалов могут служить — стекловолокно, асбестовое волокно, картон, полимеры, или же для нее может использоваться несколько материалов в комплексе.
• Кровельный материал может оснащаться различными защитными слоями – мелкофракционной или крупнозернистой минеральной крошкой, пылевидной или чешуйчатой присыпкой.

Кроме этого, рулонные покрытия могут разделяться по виду основания и способу монтажа:

• Самоклеющиеся покрытия. Такой материал имеет слой клеящего состава, нанесенный на тыльную сторону полотна и защищенный специальной мембраной, которая снимается непосредственно перед монтажом покрытия.

• Наклеиваемые полотна. Эти покрытия наклеиваются на мастику различными способами, которые называют горячим и холодным. Но в любом случае материал при монтаже разогревается до определенной температуры.
• Наплавляемые покрытия. Этот тип покрытий закрепляется на поверхности крыши с использованием газовых горелок. Пламя горелки расплавляет состав, нанесенный на тыльную сторону материала мягкой кровли, после чего покрытие прикатывается. Такая разновидность покрытия, правильно уложенного на подготовленной поверхности крыши, делает ее практически герметичной и стойкой к протеканиям. Кроме этого, подобный тип материала считается самым долговечным изо всех рулонных вариантов.

Мембранная рулонная кровля

К числу современных мягких кровель относятся мембранные покрытия

Мембранное покрытие — это высокотехнологичный материал, который может быть изготовлен на различных основах: поливинилхлорид (ПВХ), синтетический каучук (ЭПДМ), термопластичный полиолефин (ТПО).

• Мембрана ПВХ, армированная эфирным волокном и имеющая в своем составе пластификаторы, обладает высокой эластичностью и стойкостью к перепадам температур. Кроме этого, материал не выгорает на солнце, огнестоек, выпускается в ассортименте расцветок, а также легко и быстро монтируется на поверхность. Однако, у этого покрытия есть свои недостатки – оно не отличается стойкостью к органическим растворителям, к битуму и маслам. Кроме того, при нагревании ПВХ-покрытие способно выделять в воздух токсичные для человека вещества, так как не является экологически чистым.
• Мембраны ЭПДМ, изготовленные на основе каучука и армированные полиэфирными сетками, имеют высокую эластичность и стойкость к различным растворителям.

Отрицательными качествами этого материала можно назвать то, что его монтаж производится с помощью клея, и стыки со временем, под воздействием внешних факторов, могут расходиться, стало быть крыша начнет протекать, так как покрытие потеряет свою герметичность.

• Мембраны ТПО, произведенные на основе термопластического полиолефина, могут иметь армирование или выпускаться без него. Для армирования этого материала используется полиэстер или стекловолокно. Полотна материала свариваются между собой с помощью горячего воздуха, а на месте сварки образуется достаточно крепкий и надежный шов. Поэтому покрытие имеет длительный срок эксплуатации, высокую прочность и стойкость к отрицательным температурам, доходящим до — 60 градусов.

К недостаткам такого покрытия относят его низкую эластичность и достаточно высокую стоимость, по сравнению с другими мембранными материалами.

Вкратце – о принципах настила мембранного кровельного материала

Существует четыре основных способа монтажа мембранной кровли — это балластная фиксация, механическое крепление, наклеивание и сварка горячим воздухом.

• Балластное закрепление используется в том случае, если крыша имеет небольшой уклон, не превышающий 15˚.

В этом случае полотно укладывается на бетонное основание плоской крыши или на слой уложенной термоизоляции. Затем материал растягивается, закрепляется по всему периметру, стыки листов соединяются с помощью сварки или специального клея.

Примерный принцип балластного крепления кровельного рулонного материала

Затем, сверху мембраны укладывается балласт из гальки, гравия или щебня.

• Механическое закрепление производится в том случае, если несущая конструкция не рассчитана на вес балласта.

Основой для монтажа мембраны этим способом может служить древесина, бетон, профилированные листы, а также любой другой материал.

Схема утепления плоской кровли с последующим накрытием мембраной

На основу укладывается и закрепляется слой утеплительного материала. Чаще всего для этого используется минеральная базальтовая вата высокой плотности, специально предназначенная для подобного применения, сверху которой расстилается и закрепляется мембрана. Для фиксации материалов к основе используются дисковые или телескопические крепления, которые устанавливаются на стыках листов, уложенных внахлест на 80÷100 мм.

• Наклеивание мембраны производится на высококачественные клеевые смеси, отличающиеся хорошей прочностью. Материал приклеивается только по периметру полотна, на стыках и в проблемных местах, например, вокруг дымоходов, на ребрах, ендовах и т.д.
• Сварка мембраны горячим воздухом — этот способ чаще всего применяется для скрепления листов мембран.

Работа производится с помощью специального аппарата, который сдавливает два полотна, уложенных внахлест, с помощью катка и горячего воздуха, температура которого доходит до 600 ˚С. Сварной стык может составлять от 20 до 100 мм шириной, чем обеспечивается надежность соединения и гарантированная его герметизация.

Еврошифер или Ондулин

Листы ондулина различной расцветки

Еще один вариант кровельного материала, который также можно отнести к категории мягкой кровли — это ондулин или еврошифер. Это легкий и надежный волнообразный материал, изготовленный из битумно-волоконной смеси с добавлением минеральных и полимерных добавок. Кровельные листы легко монтируются и обычно отличаются весьма длительным сроком эксплуатации. Материал производится в различных оттенках спокойных тонов, из которых всегда можно подобрать подходящий для конкретного оформления фасада.

Узнайте нюансы технологии, как класть кровельный пирог под мягкую кровлю, из новой статьи на нашем портале.

Монтаж этого материала может производиться не только на сплошную основу, но и на обрешетку, сделанную из досок шириной в 150÷170 мм, закрепленных с шагом в 200÷250 мм.

Ондулин — единственный материал из категории мягкой кровли, который имеет достаточно жесткую рельефную структуру, поэтому и может быть закреплен на обрешетку.

Монтаж кровельного покрытия из ондулина может проводиться на разреженную обрешетку

Монтаж ондулина, как и любого волнообразного кровельного материала, осуществляется от карниза. Верхние ряды укладываются с нахлестом на нижние на 250 ÷ 300 мм, а расположенные в одном ряду соседние листы монтируются внахлест, на одну волну. Крепление ондулина производится специальными винтами с гидроизоляционными прокладками и специальными крышками. Они вкручиваются в каждый гребень волны по карнизу и коньку, а в средней части ската — с шагом через две ÷ три волны.

Гибкая битумная черепица

Самый, наверное, популярный тип мягкой кровли – битумная черепица

Битумную черепицу можно смело отнести к самым популярным видам мягкой кровли, так как она отличается эстетичным внешним видом, разнообразием оттенков и форм, прочностью и долговечностью.

Черепица производится на стекловолоконной основе, которая пропитывается высококачественным битумом, сверху которого наносится минеральная крошка различных расцветок. Верхнее минеральное напыление выполняет не только декоративную функцию, но и защитную, так как предотвращает механические повреждения более мягких нижних слоев. Черепица используется для покрытия домов со скатными крышами любых размеров и конфигураций любой степени сложности.

Так как самым востребованным материалом из категории мягкой кровли является битумная черепица, ее монтаж и будет рассмотрен более подробно.

Монтаж кровли с битумной черепицей

Для начала стоит разобраться в кровельном «пироге», который необходимо смонтировать под настил мягкой черепицы. Очень важно выполнить эту работу правильно, иначе крыша будет лишена надежности и не прослужит длительный срок, а в помещениях под ней невозможно будет поддерживать комфортный микроклимат.

Примерная последовательность выполнения работ

Чтобы была соблюдена последовательность монтажа всех элементов, лучше всего составить перечень всех работ по порядку:

• Первым шагом идет монтаж стропильной системы.
• Далее, со стороны чердака на стропила закрепляется пароизоляционная мембрана.
• Поверх пароизоляции, также со стороны чердака, на стропила закрепляется обрешетка из бруса. Она нужна для последующего монтажа внутренней обшивки чердачного помещения, фиксации мембраны и создания жесткой основы под укладку утеплителя.
• Далее, идет укладка между стропильных ног утеплительных матов. Обычно для этого используется минеральная базальтовая вата.
• Утеплитель закрывается гидроизоляционной кровельной мембраной. Ее закрепляют на стропила.
• Мембрана прижимается к стропильным ногам контбрусьями.
• Далее, следует монтаж разреженной обрешетки – основы для настила сплошного основания.
• На обрешетку фиксируются листы влагостойкой фанеры или ОСП.
• Сплошная фанерная обрешетка застилается подкладочным ковром.
• Далее, ведется укладка мягкой битумной черепицы.
• Закрепление водосточной системы, обшивка карнизного свеса антимоскитной сеткой, а затем вагонкой или софитами ПВХ могут осуществляться на различных этапах монтажных работ – как будет удобнее мастерам.

Расчеты системы обрешетки под мягкую кровлю

Теперь зная примерную последовательность монтажа «кровельного пирога», есть необходимость рассмотреть их более подробно, так как существуют нюансы, которые важно учесть, выполняя эти достаточно сложные технологические операции.

Первое, что нужно определить — это то, какие параметры должны иметь элементы стропильной системы и обрешетки, и с каким шагом они устанавливаются.

Начнем со стропил. Сечение бруса, из которого они изготавливаются, зависит от крутизны ската, возможных внешних нагрузок на кровлю и от шага установки стропильных ног. Зависимость выражается в следующем.

Внешние нагрузки включают вес самой конструкции, с утеплением, обрешеткой и кровельным материалом, массу возможных снеговых наносов в зимнее время и воздействие ветров. И снеговая, и ветровая нагрузки сильно зависят от крутизны ската, причём с увеличением угла наклона значимость снеговой постепенно снижается, но зато возрастает ветровая.

Суммарная нагрузка, выраженная в килограммах на квадратный метр, должна равномерно распределиться на стропильные ноги. А это уже, в свою очередь, зависит от шага их установки – чем чаще они расположены, тем меньшая нагрузка приходится на каждый погонный метр стропильного бруса, и тем меньше может быть его сечение. Если известно значение распределенной нагрузки, то по таблице несложно определиться с параметрами необходимого материала.

Существует достаточно сложный физико-математический алгоритм расчета распределенной нагрузки на стропильные ноги. Но не станем утомлять читателя изобилием формул и таблиц, а предложим воспользоваться удобным калькулятором. Исходными данными для расчета станут:

— Регион проведения строительства;

— Крутизна ската кровли, градусов;

— Материал кровельного покрытия;

— Особенности расположения дома на местности и его высота.

В последнем пункте калькулятора необходимо будет проставить предполагаемый шаг установки стропил. Меняя это значение в большую или меньшую сторону, можно определить оптимальное распределение нагрузки. А затем уже, по таблице, зная длину стропила, подобрать необходимое сечение бруса (бревна).

К калькулятору прилагаются две карты-схемы, дающие возможность определить зоны региона строительства по уровню снеговой и ветровой нагрузки.

Калькулятор расчета распределенной нагрузки на стропильные ноги

Итак, для начала по картам схемам определяем зоны:

Карта-схема распределения территории РФ на зоны по уровню снеговой нагрузки Карта-схема распределения территории РФ на зоны по уровню ветровой нагрузки

Теперь подставляем известные значения в калькулятор – и получаем результат

С полученным результатом можно заходить в таблицу:

Сечение стропил								Величина удельной нагрузки на 1 погонный метр стропил, кг
ИЗ БРЕВНА	ИЗ БРУСА (ДОСКИ)							75	100	125	150	175
диаметр, мм	толщина бруса, мм
	40	50	60	70	80	90	100
	высота бруса, мм							допустимая длина свободного стропила между точками опоры, м
120	180	170	160	150	140	130	120	4.5	4	3.5	3	2.5
140	200	190	180	170	160	150	140	5	4.5	4	3.5	3
160	—	210	200	190	180	170	160	5.5	5	4.5	4	3.5
180	—	—	220	210	200	190	180	6	5.5	5	4.5	4
200	—	—	—	230	220	210	200	6.5	6	5.5	5	4.5
220	—	—	—	—	240	230	220	—	6.5	6	5.5	5

Допустим, вычисления показали, что распределенная нагрузка при шаге стропил 600 мм (0,6 м) получается равной 90 кг/пог. м. Округляем в большую сторону до табличного значения – 100 кг/пог. м. Длина стропила от мауэрлата до конька – 5,5 м. таблица показывает, что нас утроят значения сечений, расположенные слева в четвертой сверху строке: кругляк диаметром 160 мм или брус размером: 60×220; 70×210; 80×200; 90×190 или 100×180.

Теперь нужно определиться с толщиной фанеры, которая станет сплошной обрешеткой для настила битумной черепицы. Эта толщина зависит от шага установки стропил (если листы будут крепиться непосредственно к ним) или дополнительной разреженной обрешетки, монтируемой перпендикулярно стропилам.

Расстояние между стропилами или брусьями дополнительной обрешетки, мм	Толщина фанеры или ОСП-3, мм	Толщина доски, мм
300	9	—
600	12	20
900	18	23
1200	21	30
1500	27	37

В третьем столбце таблицы приведена толщина доски, так как сплошную обрешетку под мягкую кровлю вполне можно сделать и из досок, прибивая их вплотную, без просвета.

Кстати, обратите внимание еще на один нюанс. Есть возможность заранее продумать конструкцию своей стропильной системы и дополнительной обрешетки. Возможно, в каких-то случаях (например, шаг между стропилами составляет 600 мм) будет намного рациональнее увеличить толщину фанеры буквально на 3 мм (с 9 до 12 мм), но при этом обойтись вообще без монтажа дополнительной обрешетки, ограничившись только набивкой на стропильные ноги контрбруса для создания вентиляционного зазора. Одним словом, следует заранее просчитать возможные выгоды тех или иных вариантов.

Инструкция по монтажу кровли с мягкой битумной черепицей

Подробная инструкция по монтажу мягкой битумной черепицы на скатную крышу представлена в виде иллюстрированной таблицы:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Итак, первым шагом идет закрепление стропил. Они устанавливаются с рассчитанным шагом друг от друга – смотри таблицу и проведение вычислений выше. Перед монтажом деревянных элементов системы рекомендовано обработать их специальными составами для придания антисептических и противопожарных качеств. Обработанным пропитками деревянным деталям необходимо дать время для высыхания.
	Стропила врубаются в проходящий по верхнему краю стены мауэрлат, закрепляются к нему с помощью металлических уголков или кованых скоб.
	Следующим шагом по всей внутренней, со стороны чердака, поверхности скатов растягивается и закрепляется к стропилам пароизоляционная пленка. Если она одностороннего действия, то надписи должны быть обращены в сторону чердачного помещения.
	Так как монтаж пленки происходит со стороны чердака, ее закрепление начинается от конька и производится с нахлестом горизонтально растянутых полотен на 150÷200 мм. Между полотнами не должно оставаться зазоров, каналов для прохода пара, поэтому местах их нахлестов герметично проклеиваются специальным водостойким скотчем.
	Далее, пароизоляционная мембрана дополнительно прижимается к стропилам с помощью бруса сечением 50×40 мм, который крепится с шагом в 600÷650 мм. Для создания вентиляционного зазора часто к горизонтальной обрешетке дополнительно закрепляются вертикальные бруски – вентрейки. Их монтируют с шагом в 500÷600 мм. Они необходимы в том случае, если чердак изнутри будет обшиваться вагонкой или гипсокартоном. Закрепление деталей внутренней обрешетки производится с помощью саморезов.
	Если в стропильной системе предусмотрены стойки и откосы, то в местах закрепления их к стропилам пароизоляционная пленка аккуратно вырезается, загибается и фиксируется с помощью скоб на стропильных ногах. Места ее примыкания также желательно поверху проклеить водостойким скотчем.
	Далее, если не планируется сразу проводить обшивку стен чердака (мансарды), работы будут проводиться с наружной стороны конструкции. В первую очередь между стропильных ног в месте их пересечения с мауэрлатом прибивается деревянный брус сечением 40×60 мм. Он необходим для удержания от сползания утеплительных матов.
	Следующим шагом производится утепление кровли. Утеплитель должен иметь толщину на 3÷4 мм меньше, чем высота стропил, между которыми он будет укладываться.
	Если утеплитель будет укладываться в два слоя, то его следует укладывать в разбежку, то есть середина цельного мата должна перекрывать стык между двумя нижними.
	Сверху утеплителя растягивается ветрозащитная гидроизоляционная мембрана. Так как она монтируется с внешней стороны конструкции, работа начинается от карнизного свеса. Горизонтальные полотна укладываются внахлест на 150÷200 мм. Места нахлестов так же, как и полотна пароизоляции, проклеиваются водостойким скотчем. Некоторые мембраны имеют специальный клеевой слой, закрытый бумажной подложкой – так работать еще проще.
	Далее, сверху ветрозащитная пленка прижимается к стропилам с помощью реек контробрешетки. Следующим шагом желательно сразу провести монтаж капельника, вентиляционной ленты и держателей для сточного желоба.
	После этого на контррейках фиксируются доски обрешетки с шагом в 350 мм между центрами. Это расстояние соблюдается на всей поверхности ската крыши, кроме первой к карнизу, а также к коньку доски обрешетки. Между ними и серединой следующей доски расстояние должно быть уменьшено – до 280÷300 мм. После завершения монтажа досок обрешетки, по карнизу прибивается или прикручивается карнизная планка, которая защитит нижний край кровли от влаги. Нужно отметить, что карнизная планка может быть закреплена и сверху слоя фанеры. Как это происходит, будет рассмотрено далее.

Как правильно утеплить скатную кровлю?

Вопрос утепления скатов кровли в таблице-инструкции упомянут лишь вскользь. На самом деле создание утепленного кровельного пирога – достаточно серьезная и сложная задача, требующая определенных расчетов и учета множества нюансов. Как правильно утеплить скатную крышу своими руками – читайте в отдельной публикации нашего портала.

Продолжение таблицы-инструкции:

Краткое описание выполняемой операции
	Далее, на доски обрешетки настилаются листы фанеры или плиты ОСП. Их монтаж осуществляется в разбежку, при этом, необходимо оставлять между ними температурный зазор в 3÷4 мм. Так как шаг обрешетки а в нашем случае выбран 350 мм, будет достаточно фанеры или ОСП толщиной 9 ÷ 10 мм.
	Сплошной фанерный настил закрепляется к обрешетке с помощью саморезов, шляпки которых необходимо обязательно утопить в фанеру заподлицо.
	После закрепления сплошного слоя из фанеры, его нужно закрыть подкладочным ковром. Здесь нужно уточнить, что этот слой может быть настелен на всю поверхность, а может только по периметру скатов крыши, и это зависит это от придаваемого уклона.
	Так, скаты пологой крыши, угол которой к горизонту составляет не более 20 градусов, необходимо покрывать сплошным слоем подкладочного ковра, так как он выполняет дополнительную гидроизоляционную функцию. Полотна этого материала монтируются на фанерную поверхность, начиная от карниза, листы укладываются внахлест на 100÷120 мм. Верхний и боковые края каждого полотна фиксируются на фанерной поверхности специальными ершеными или спиральными гвоздями со шляпкой диаметром не менее 8 мм. Шаг между гвоздями не должен превышать 200 мм.
	Если кровля имеет уклон больше 20 градусов, то застилать скаты подкладочным ковром полностью становится необязательно — достаточно укрыть им полосы по периметру. Тем не менее, многие мастера все же рекомендуют сплошной настил подкладочного слоя.
	Кроме того, в случае не сплошного настила, подкладочный гидроизоляционный материал должен быть уложен вокруг вентиляционный и дымоотводных труб, мансардных окон, на стыке крыши со стеной, если, например, обустраивается односкатная кровля. Фиксируется изоляционный материал специальными ершеными или спиральными гвоздями из нержавеющего материала, имеющими широкую плоскую шляпку.
	Проходной элемент, через который будет выведена труба вентиляции, перед его установкой промазывается битумной мастикой.
	Затем проходной элемент устанавливается на место, хорошо прижимается и фиксируется саморезами или упомянутыми выше гвоздями, с шагом 8÷10 мм.
	Если крыша имеет сложную конструкцию, в которой скаты по фронтальной стороне соединяются между собой под определенным углом, то стык между ними необходимо хорошо гидроизолировать. Этот стык называется ендовой, и на нее обязательно настилается полотно подкладочного ковра с нахлестом на скаты примерно в 200 мм, где материал прибивается к фанерному слою гвоздями с шагом в 100÷120 мм.
	На представленной иллюстрации показан монтаж подкладочного ковра на фронтальный свес крыши. Для удобства выполнения работ необходимо изготовить специальную лестницу. Без нее не обойтись, особенно в тех случаях, когда монтаж кровли осуществляется на стропильной конструкции с крутыми скатами крыши.
	После завершения работ по настилу подкладочного ковра, можно переходить к закреплению карнизной планки на выступающий свес крыши. Монтаж начинается с угла карнизной части крыши и закрепление происходит специальными нержавеющими гвоздями, имеющими широкую плоскую шляпку, или же планка прикручивается саморезами.
	Крепежные элементы (гвозди или саморезы) должны фиксировать планку в два ряда, в шахматном порядке, с шагом в 100÷150 мм. Если соединяются несколько частей планки, то их укладывают внахлест на 50÷70 мм.
	После закрепления карнизной планки, подготавливают фронтальную. Ее нужно подогнать так, чтобы она идеально совместилась с карнизом. Для этого ее подрезают ножницами по металлу.
	После подгонки этого элемента, его закрепляют к кровле также гвоздями или саморезами. Монтаж фронтальной планки всегда производится от карниза. Если для оформления используется несколько отрезков планки, то верхняя накладывается на нижнюю внахлест на 50÷70 мм.
	На коньке планка также срезается под углом для стыковки ее с планкой другой стороны фронтона.
	После завершения монтажа карнизных и фронтальных планок, на край свеса монтируется коньково-карнизная черепица, изготовленная в виде полосы. Этот элемент закрепляется на основу с отступом от нижнего края на 10÷15 мм. Фиксация производится гвоздями, по нижнему и верхнему краю полосы. Они забиваются в шахматном порядке, как показано на иллюстрации. При монтаже следующего ряда, шляпки гвоздей должны быть скрыты под элементами черепицы. Если водосточная система не была смонтирована ранее, то после закрепления коньково-карнизной полосы можно заняться установкой ее элементов.
	Отдельные элементы черепицы можно назвать фигурными листами, и перед их монтажом необходимо провести одну процедуру, которая позволит равномерно распределить цветовые оттенки материала по поверхности ската крыши. Для этого вскрывается 6÷8 упаковок гибкой черепицы, и листы из них перемешиваются. Только таким образом можно будет добиться идеальной цветовой гармонии кровли. Перед монтажом с гонтов отклеивается защитная пленка. На всех листах и на коньково-карнизной черепице в верхней их части цветом выделена линия, на которую можно ориентироваться, производя монтаж материала на подготовленный скат.
	Первый ряд черепицы укладывается от середины ската к фронтонным планкам. Ряд должен располагаться идеально параллельно коньково-карнизной полосе, и находить на нее своими лепестками, закрывая шляпки крепежных элементов. Соседние в ряду листы черепицы укладываются друг к другу встык и прибиваются к основанию гвоздями с шагом в 150÷200 мм.
	Крайний лист вымеряется по месту и отрезается с помощью строительного ножа.
	Дойдя до фронтальной планки, ее металлическую часть, находящуюся на скате крыши, промазывают мастикой, на которой фиксируется крайний элемент черепицы. Причем, во всех последующих рядах производится тот же процесс закрепления.
	На этой иллюстрации хорошо показано, как укладывается крайний лист черепицы на нанесенную битумную мастику.
	Второй ряд также монтируется от середины ската, причем листы черепицы смещаются в сторону на половину лепестка. Данная модель черепицы закрепляется таким образом, чтобы нижний край лепестков располагался на уровне верхнего края вырезов в нижнем ряду.
	Для того чтобы последующие ряды не ушли от горизонтали, и лепестки располагались вертикально, на скате крыше вывешивается причалка из шнура и по ней мелом чертятся разметочные вертикальные линии.
	Для удобства выполнения работ на высоте, на скате закрепляются подмости. Чтобы не повредить черепицу, их закрепляют под лепестки. После завершения работ, подмости демонтируются, а поднятые лепестки приклеиваются на битумную мастику.
	Элементы гибкой черепицы подрезаются по месту расположения прохода для вентиляционной трубы и наклеиваются на нанесенную вокруг него битумную мастику. Очень важно сделать в листах черепицы идеально ровный вырез, иначе обрамление трубы будет выглядеть неаккуратно.
	На данном иллюстрации хорошо показано, как должен быть уложен материал с нижней стороны прохода.
	А на этом рисунке представлена законченная работа по монтажу мягкой черепицы вокруг проходящих через скат труб вентиляции.
	После того как весь материал будет закреплен на скатах крыши, остается только правильно оформить конек. Для этого рекомендовано использовать специальный цельный аэратор, например такой, какой предлагает компания «Технониколь».
	Кровельный аэратор необходим для обеспечения вентиляции подкровельного и чердачного пространства строения. Благодаря хорошей циркуляции воздушных масс, в чердачном помещении, на деревянных деталях стропильной системы и в толще утеплителя не будет скапливаться влага, а значит, можно исключить риск появления плесени.
	Несмотря на то, что будет обеспечена хорошая циркуляция воздуха, аэратор станет еще и надежной защитой для вентиляционного зазора в коньке от проникновения различных насекомых и от попадания атмосферных осадков и мусора, так как его продуманная конструкция создаст надежный барьер.
	Для того чтобы дать возможность воздушным массам свободно циркулировать, в коньковой части крыши с помощью лобзика вырезается просвет, шириной не менее 20 мм.
	Если установку аэратора предусмотреть заранее, то вентиляционный просвет вполне можно обустроить еще при монтаже стропильной системы, при установке коньковых прогонов.
	Вентиляционный просвет может быть вырезан по всей длине конька или же в его центральной части и составлять в длину всего 500 ÷ 1000 мм. В зависимости от того, какой длины планируется вентиляционный выход, приобретается необходимая модель аэратора.
	Аэратор прибивается по краям к кровельным скатам гвоздями или крепится саморезами.
	Поверхность аэратора может быть задекорирована черепицей, которая закрепляется сверху него на битумную мастику с дополнительной фиксацией крепежными элементами – гвоздями или саморезами.
	Если аэратор установлен не на всю длину конька, то остальная его часть закрывается коньковой черепицей, укладываемой внахлест на 50 мм, и закрепляемой также с помощью гвоздей с широкими шляпками.
	Если в стропильной системе предусмотрены большие карнизные свесы, рекомендуется сразу провести их подшивку. Это делают двумя способами. Вагонку можно закрепить к стропилам по их нижней грани, так, как показано на иллюстрации.
	Второй вариант – подшивка располагается под прямым углом по отношению к стене дома. Если выбирается именно такой вариант, то придется под свесом крыши изготовить каркасную конструкцию для закрепления вагонки (сайдинга), примерно так, как показано на иллюстрации. При монтаже отделочного материала необходимо обязательно иметь в виду то, что под свесом должна быть устроена вентиляция. Для этого можно вдоль стены оставить зазоры в 5÷6 мм. Другой вариант — закрепить несколько перфорированных обшивочных ламелей (софитов). Как в первом, так и во втором варианте, рекомендовано, перед монтажом отделочного материала, закрепить на вентиляционных продухах антимоскитную сетку, которая сдержит попадание под скат кровли вредных насекомых. Этот элемент необязателен, но весьма желателен.

Правильно смонтированное покрытие прослужит без дополнительного обслуживания долгие годы, сохраняя строение от влаги и холодного воздуха. Но, как можно понять из описаний всего процесса кровельных работ, они достаточно сложны и опасны, так как большинство операций придется проводить на высоте.

Поэтому, если опыта невелик и есть сомнения в своих силах и возможностях, то будет разумнее доверить обустройство крыши специалистам. А инструкция и здесь сослужит добрую службу – можно будет со знанием дела, не выглядя профаном, контролировать добросовестность работы строительной бригады.

В завершение публикации – наглядный урок монтажа гибкой битумной черепицы:

Видео: Монтаж кровли с битумной черепицей «SHINGLAS»

Устройство мягкой рулонной кровли и порядок производства работ по её монтажу

Рулонные кровельные материалы непрестанно совершенствуются. Раньше они применялись только на плоских крышах, теперь с освоением производства новых марок их используют и на скатных конструкциях. Посмотрим, что предлагают производители и как осуществляется устройство мягкой кровли с рулонным покрытием.

Характеристика рулонной кровли

Рулонное кровельное покрытие принято относить к категории бюджетных, оно востребовано при устройстве плоских и скатных кровель на зданиях производственного и хозяйственного назначения.

Рулонные кровельные материалы активно используются при строительстве производственных зданий, складов и хозпостроек

Популярность рулонных покрытий объясняется их неоспоримыми достоинствами:

• низкая стоимость;
• простота монтажа;
• высокая скорость укладки;
• отсутствие шума во время дождя или ветра;
• высокое термическое сопротивление — материалы меньше нагреваются на солнце и остывают зимой, чем металлические и керамические покрытия.

Есть у этих материалов и недостатки:

• невыразительный внешний вид;
• горючесть;
• низкая прочность;
• короткий срок службы.

Но обобщающая характеристика не отражает истинного положения дел, поскольку ввиду постоянного развития технологий среди рулонных материалов обозначилось заметное расслоение как по цене, так и по качеству. Поэтому каждую разновидность следует рассматривать отдельно.

Виды рулонных материалов

Рулонные кровельные покрытия делятся на несколько видов.

Битумные и дегтярные материалы

У этой разновидности самая низкая стоимость. Применяется устаревшая технология изготовления: картон пропитывается битумом или дёгтем. На укрывные материалы, предназначенные для укладки на самом верху, наносится бронирующая присыпка из каменной крошки для защиты от механических повреждений и ультрафиолета.

В эту группу входят:

• рубероид — используется тугоплавкий битум;
• пергамин — легкоплавкий битум (применяется для внутренней гидро- и пароизоляции или во внутренних слоях кровельного пирога);
• толь — имеет основу из дёгтя.

Преимущества у таких материалов следующие:

• относительно небольшой вес;
• стойкость к воздействию химически активных веществ;
• невысокая цена.

Вместе с тем они имеют множество недостатков:

• низкая скорость и сложность монтажа — требуется приготовление и нанесение на поверхность горячей мастики, на которую покрытие наклеивается;
• низкая морозоустойчивость — имеются поры, куда поступает вода и затем, замерзая, разрушает материал;
• неустойчивость к ультрафиолету (битум и мастики становятся хрупкими) и перепадам температур (появляются трещины);
• утрата пластичности при низких температурах — монтаж допускается производить при температурах не ниже +20 o С;
• недолговечность картонной основы — материал непрочен и со временем гниёт.

Из-за этих особенностей срок службы битумных рулонных покрытий составляет 5–7 лет.

Чуть лучше обстоят дела у новых разновидностей материалов на битумной основе, в которых в качестве бронирующего слоя используется алюминиевая или медная фольга. По этой технологии изготавливают:

• металлоизол;
• фольгоизол.

Верхний слой фольгоизола изготавливается из алюминиевой фольги

Битумно-полимерные материалы

В обиходе битумно-полимерные покрытия называют еврорубероидом. От обычного рубероида они отличаются следующими особенностями:

• в битум добавлены полимеры (до 12%);
• основой выступает не гниющий прочный материал — полиэстер, стеклохолст или стеклоткань.

В результате нововведений материалы получили ряд дополнительных преимуществ.

1. Увеличенная пластичность — покрытия менее склонны к растрескиванию. Пластично не только вяжущее вещество (полимерно-битумная смесь), но и основание: стеклоткань растягивается на 2–6%, полиэстер — на 30–50%.
2. Высокая морозостойкость (до -50 o С).
3. Повышенная теплостойкость (до +120 o С).
4. Возможность монтажа в холодный период года: материалы остаются пластичными даже при морозах.
5. Простота и высокая скорость укладки. Применять мастику нет необходимости — материалы фиксируются методом наплавления: нижняя поверхность нагревается газовой горелкой до состояния размягчения, после чего полотнище приклеивается к основанию.
6. Увеличенный срок службы — 15–20 лет.

Недорогие марки еврорубероида имеют меньший диапазон эксплуатационных температур — от -25 до +90 o С.

По стоимости еврорубероид превосходит рубероид обычный, но за счёт длительного срока службы затраты на устройство и содержание кровли в долгосрочной перспективе оказываются вдвое меньшими. Рулонные материалы с полимерно-битумным вяжущим выпускаются под множеством наименований: бикрост, стеклобит, рубемаст, линокром, атактон, бикропласт, стекломаст, люберит и многие другие.

Полимерные добавки применяются разные, но чаще всего такие:

• атактический полипропилен (АПП) — синтезируется как побочный продукт в процессе производства полипропилена;
• стирол-бутадиен-стирольный каучук (СБС).

Влияние полимеров на битум неодинаково. Так, при добавлении АПП материал становится устойчивым к ультрафиолету, а предельная температура, при которой сохраняется пластичность, составляет -15 o С. Битум с добавкой СБС остаётся пластичным уже при -25 o С, но под действием ультрафиолета хрупчает и потому нуждается в защитной присыпке из минеральной крошки.

Минеральная крошка защищает битум от разрушительного воздействия ультрафиолетовых лучей

У большинства производителей в маркировке принято применять обозначения в виде нескольких букв.

1. Первая — материал основы:
   • Э — полиэстер;
   • Т — стеклоткань;
   • Х — стеклохолст.
2. Вторая — вид верхнего покрытия:
   • П — полимерная плёнка;
   • К — крупнозернистая каменная крошка;
   • М — мелкозернистый песок.
3. Третья — нижнее покрытие:
   • П — полимерная плёнка;
   • М — мелкозернистый песок.
4. Дополнительные:
   • Ф — в конструкции присутствует фольга;
   • С — применена суспензия (пылеватая посыпка).

Существуют битумно-полимерные материалы без основания. Их так и называют — безосновные. Модификаторами в них выступает резина из старых покрышек и прочих б/у изделий.

И битумный рубероид, и полимерно-битумный еврорубероид выпускаются в рулонах шириной 1 м и длиной 10–20 м. Информация о составе материала отображается в маркировке, состоящей из трёх литер и числа, обозначающего плотность основания (вес 1 м 2 ).

Общими для этих материалов являются следующие недостатки.

1. Предельный угол наклона ската составляет 25 o . В жару вяжущее сильно размягчается и при больших уклонах сползает. Из-за этой опасности на практике избегают применять битумные и битумно-полимерные материалы при уклонах свыше 15%.
2. Необходимость укладки материала в 3–5 слоёв.
3. Необходимость в подавляющем большинстве случаев применять для защиты от ультрафиолета минеральную присыпку.

Учитывая необходимость многослойной укладки, некоторые производители пробуют выпускать специальные полотнища, к примеру, из трёх полимерно-битумных слоёв, чередующихся с двумя основаниями.

Видео: как правильно выбрать еврорубероид и не переплатить

Мембраны из синтетического каучука и нефтеполимерных смол

Мембраны — это новое поколение рулонных материалов, битум в их составе отсутствует. Изготавливаются из EPDM (разновидность резины), этилен-пропилен-диенового синтетического каучука (СКЭПТ) или поливинилхлорида (ПВХ).

Материалы этого типа обладают рядом положительных качеств:

• угол наклона ската не ограничен;
• ширина рулона достигает 15 м, потому покрытие содержит минимальное число швов;
• устойчивость к окислению, в том числе к озону;
• устойчивость к ультрафиолету;
• высокая морозоустойчивость — до -60 o С;
• прочность;
• эластичность;
• возможность укладки в один слой;
• срок службы более 25 лет.

Мембранная кровля — наиболее дорогая разновидность рулонных материалов, но за счёт длительного срока службы в долгосрочной перспективе устройство и обслуживание кровли обходится в 4 раза дешевле в сравнении с традиционным рубероидом и вдвое — с битумно-полимерными материалами.

Кровельные мембраны укладываются в один слой

Ведущие производители рулонных материалов

Число производителей рулонных гидроизоляционных материалов в России составляет несколько десятков. Наиболее известны несколько торговых марок.

«Технониколь»

Крупный российский концерн с множеством зарубежных представительств. Производственную деятельность начал в 1993 году, имея один завод в г. Выборге. К настоящему моменту компании «Технониколь» принадлежат 38 заводов. Имеется собственный научно-исследовательский центр (с 2004 года), позволяющий компании самостоятельно создавать новые, более совершенные материалы и технологии.

Торговая сеть компании «Технониколь» охватывает 37 стран. Это наиболее крупный изготовитель и поставщик гидро- и теплоизоляционных материалов в Европе.

В линейке рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов присутствует несколько позиций различного назначения и для различных условий эксплуатации, например:

• «Техноэласт ЭПП» и «Техноэластмост Б» — материалы на полиэфирной основе (повышает влагостойкость) с песчаной присыпкой;
• «Техноэластмост С» — высокопрочный материал, рассчитанный на укладку поверх него асфальтобетона;
• «Техноэласт ЭКП» — укрывной материал со сланцевой присыпкой;
• «Техноэласт-грин» — материал для крыш с газонным покрытием, обладает корнестойкостью (плотная полиэтиленовая оболочка плюс специальная химическая добавка);
• «Техноэласт-фикс ЭПМ» — применяется при отсутствии возможности наплавления или приклеивания (свободная укладка), края в местах нахлёста соединяются термосваркой;
• «Унифлекс — материал общего назначения.

Компания «Технониколь» производит рулонные покрытия для различных условий эксплуатации

Для наплавляемых материалов опасен перегрев. С продукцией «Технониколь» это исключено: по достижении оптимальной температуры на поверхности проявляется рисунок.

Кровельный материал «Технониколь» — Качественное кровельное покрытие. ДОСТОИНСТВА: Качественно, надёжно, быстро, большой срок службы. НЕДОСТАТКИ: Дорого. Добрый вечер, пользователи сайта. Уже давно крыша в гараже требовала ремонта, потому что за тридцать лет пришёл полный износ старенькому рубероиду. Долго не мог определиться чем крыть крышу, кто советовал шифером, но проблема в том, что при маленьком уклоне он очень быстро приходит в негодность (при оттепелях, а потом резких морозах вода в волнах замерзает и расширяется, что приводит к микротрещинам и трещинам шифера), кто советовал крыть по старинке рубероидом, но при этом вопрос возникал о приготовлении смолы, которая, в свою очередь, не дешёвая и закупка только от 500 кг, да и топить-то её нужно либо дровами (иначе штраф, если покрышкой), либо газом, за который тоже нужно платить. И вот однажды кто-то оставил визитку прямо в воротах по кровельным работам, позвонил и договорился о встрече. Ребята предлагали три вида кровельного покрытия и я остановил свой выбор на «Унифлексе». Это качественное прорезиненное покрытие, которое стелится на подготовленный бетон (он обрабатывается жидким битумом) при помощи газовой горелки. Должен сказать, что удовольствие не из дешёвых (один десятиметровый рулон стоит 1600 руб.), но гарантия на сорок лет. Кровельные работы заняли не более 5 часов, перекрыли 40 м. кв. Я считаю, что лучше один раз сделать, чем сто раз переделать. Работой и покрытием доволен.

ssvvir

http://otzovik.com/review_693460.html

Icopal

Датская компания, основанная в 1876 году. К нынешнему моменту стала одним из крупнейших мировых производителей кровельных материалов. Имеет 37 заводов и 4 научно-исследовательских центра. Торговая сеть включает в себя 95 представительств по всему миру.

Представительство компании Icopal в России открылось в 2003 году. Спустя 2 года во Владимирской области (г. Петушки) открылся завод по производству материалов для кровли с новейшим оборудованием. Выпускается следующая продукция:

• битумно-полимерные рулонные материалы для покрытия кровли и гидроизоляции сооружений;
• ковёр подкладочный для скатных крыш;
• подложка под ламинат и паркет.

Рулонные кровельные покрытия Icopal выпускаются в сером, зелёном, синем и красном цветовом исполнении

После размещения производства в России отечественные потребители получили возможность приобретать материалы высокого качества от известного во всём мире бренда по доступной цене.

Помимо указанных позиций компания Icopal выпускает ПВХ-мембраны:

• армированные — для устройства плоских и эксплуатируемых крыш, защиты мест проходов;
• неармированные — для устройства примыканий.

«Нефтехимпром»

Финансово-промышленная группа, в которую в 1997 году была реорганизована группа компаний «Максим». Включает в себя ряд крупнейших предприятий, среди которых: тольяттинский «Синтезкаучук», ОАО «Новокуйбышевский нефтехимический комбинат», ОАО новомосковский «Оргсинтез».

Для покрытия крыш производитель предлагает мембрану «Кромэл» из синтетического каучука СКЭПТ. До недавнего времени этот полимер у нас не синтезировался и отечественная промышленность не могла предложить достойной альтернативы импортным каучуковым мембранам, например, от компаний Carlisle Syntec Systems и Firestone. Теперь же российские потребители получили возможность применять отечественную полимерную СКЭПТ-мембрану, не уступающую по качеству лучшим импортным аналогам, но имеющую вдвое меньшую стоимость.

Характеристики мембраны «Кромэл»:

• относительное удлинение 250%;
• суточное водопоглощение 0,5%;
• наименьшая температура, при которой материал без растрескивания огибает стержень диаметром 5 мм — -60 o С;
• теплостойкость: +120 о С.

Производится эта мембрана на Ивановском комбинате искусственной подошвы и Кировском комбинате искусственных кож. Она устойчива ко всем атмосферным факторам, отлично переносит экстремальные температуры и температурные перепады, присущие российскому климату. Огневая нагрузка при горении материала намного ниже, чем в случае с битумными рулонными материалами.

Устройство кровли из рулонных материалов

С применением рулонных материалов строят два вида кровель: традиционную и инверсионную.

Традиционная мягкая кровля

Традиционная кровля состоит из следующих слоёв (снизу вверх):

• сплошное основание: железобетонная ребристая или пустотная плита;
• разуклонка из керамзитобетона или пенопластобетона: поверхность слоя имеет уклон, направленный в сторону водостока;
• пароизоляционная плёнка;
• утеплитель с высокой прочностью: керамзит, экструдированный пенополистирол, плиты из прессованной минеральной ваты, вспененное стекло;
• армированная цементно-песчаная стяжка (для некоторых утеплителей не требуется);
• гидроизоляционный ковёр из рулонных материалов.

Инверсионная и традиционная рулонные кровли отличаются порядком расположения конструктивных слоев

Разуклонку не делают, если в качестве утеплителя применяются прессованная минвата или экструдированный пенополистирол: наряду с обычными плитами выпускаются клиновидные — уклон создаётся с их помощью.

Назначение пароизоляции в этом пироге — препятствовать проникновению пара из жилого помещения в утеплитель и далее под гидроизоляционный ковёр. Некоторое количество влажного воздуха просачивается даже сквозь бетонную плиту, и если его не задержать, пар в пироге остынет и сконденсируется, что приведёт к негативным последствиям:

• минвата перестанет удерживать тепло (керамзиту и пенополистиролу с их замкнутыми ячейками это не грозит);
• при цикличном замерзании-оттаивании вода разрушит материалы пирога.

Для организации стока воды в кровле устанавливаются водосборные воронки.

Видео: устройство плоской кровли

Инверсионная кровля

Инверсионная кровля предназначена для интенсивной эксплуатации с высокими нагрузками — вплоть до проезда или парковки автомобилей. Гидроизоляционное покрытие из рулонных материалов спрятано вглубь пирога, где оно защищено от механических и атмосферных воздействий. Пирог в итоге выглядит так (снизу вверх):

• сплошное основание — бетонная пустотная или ребристая плита;
• разуклонка;
• армированная цементно-песчаная стяжка;
• гидроизоляционный ковёр из рулонных материалов;
• водостойкий утеплитель с высокой прочностью — экструдированный пенополистирол;
• дренажный слой в виде щебёночной или гравийной засыпки поверх полотнищ геотекстиля. Фильтрует стекающую на гидроизоляционный ковёр воду, препятствуя тем самым заиливанию водосточной системы;
• финишное покрытие — тротуарная плитка по песчаной подсыпке либо асфальтобетон по стяжке.

Пароизоляция в данном виде кровли отсутствует — эту роль играет сам рулонный материал. Сбор воды осуществляется с двух уровней: с гидроизоляционного ковра и финишного покрытия. Для этого применяются двухуровневые водосборные воронки. Вместо щебня на подложке из геотекстиля в качестве дренажного слоя могут использоваться мембраны, представляющие собой оклеенную с двух сторон геотекстилем пластиковую сетку.

При использовании в качестве финишного покрытия газона верхний слой гидроизоляционного ковра набирают из корнестойких рулонных материалов. Это свойство обеспечивается плотной полимерной оболочкой и специальной химической добавкой в материале.

В неутеплённых инверсионных кровлях верхний слой гидроизоляционного ковра набирают специальным высокопрочным рулонным материалом, допускающим укладку твёрдых финишных покрытий вплоть до асфальтобетона непосредственно на него.

Видео: инверсионные кровли — сад на крыше

Технология монтажа рулонной кровли

Подготовку к монтажу рулонной кровли производят в следующей последовательности.

Укладывают армированную стяжку. Такое основание считается наилучшим: у него ровная поверхность и хорошая адгезия к мастикам и подплавленному материалу. Соотношение цемента и песка в растворе — 1:3. Армирование выполняют 6-мм арматурой, связанной отожжённой вязальной проволокой в сетку с ячейками 150х150 мм.

Стяжку в процессе заливки выравнивают по маякам

Слой праймера обеспечивает надёжное сцепление гидроизоляционного материала с основанием

Если свободное место для предварительной раскладки материала отсутствует, рулоны перематывают так, чтобы полотнища сгибались в противоположном направлении. Процедура укладки выполняется в несколько этапов.

1. Приступают к монтажу первого рулона. Его раскладывают поперёк ската в самой нижней точке крыши (вдоль карниза) и выравнивают, при необходимости подрезают.
2. Примерив полотнище, скатывают его с двух сторон к центру.
3. Приступают к наклеиванию. Удобнее делать это втроём:
   • один человек обмазывает основание перед рулоном горячей мастикой, если укладывается рубероид, либо греет нижнюю поверхность материала газовой горелкой, если применяется наплавляемый еврорубероид;
   • второй специальным крюком разворачивает рулон;
   • третий прокатывает наклеенный участок, добиваясь плотного прилегания материала без пузырей.

Еврорубероид раскатывают при помощи специального крюка

Второй слой рулонного покрытия укладывают со смещением, чтобы перекрыть швы нижнего ряда

Верхний слой набирают из укрывного рулонного материала: он отличается от подкладочного более высокой прочностью и каменной присыпкой.

Места примыкания кровли к стенам, парапету и прочим вертикальным конструкциям герметизируют в следующем порядке.

1. В углу для плавности перехода с горизонтальной на вертикальную поверхность формируют цементно-песчаный буртик.
2. Приклеивают мастикой фрагмент рулонного материала так, чтобы он на 30 см заходил на горизонтальную плоскость и на 20 см — на вертикальную.
3. Поверх наклеивают ещё фрагмент, чтобы на горизонтальную и вертикальную плоскости он заходил соответственно на 40 и 30 см.
4. Верхний край последнего фрагмента, находящийся на вертикальной плоскости, отгибают и прижимают оцинкованной полосой, прикручиваемой к вертикальной конструкции дюбелями или саморезами.
5. Пространство между рулонным материалом и стеной в месте отгиба верхнего края заполняют мастикой.

Примыкание рулонной кровли к вертикальной стене выполняется из нескольких слоёв материала и фиксируется специальной рейкой

Места примыкания к кирпичному дымоходу герметизируют стальным или свинцовым воротником (окладом) или цементно-песчаным раствором. Проходы круглых труб сквозь кровлю заделывают поставляемыми в комплекте специальными деталями — крызой и фартуком.

Видео: укладка еврорубероида

Монтаж рулонной кровли на деревянном основании

Под мягкую кровлю обрешётку монтируют двумя способами. При первом она получается однослойной, при втором — двухслойной.

Однослойная обрешётка

На стропила набивают сплошную обрешётку из досок шириной 80–100 мм и толщиной:

• при шаге стропил в 0,7 м — 25 мм;
• при шаге в 1,2 м — 32 мм.

Рулонный кровельный материал укладывается на сплошную обрёшетку

Предельно допустимые отклонения:

• перепад высот соседних досок не более 0,5 мм;
• зазор между досками не более 2 мм.

Двухслойная обрешётка

Более прочным вариантом является двухслойная обрешётка. Формируется она так:

• на стропила перпендикулярно набивают обрешётку из необрезных досок с зазором в 150–200 мм;
• поверх под углом в 30–45 o к обрешётке набивают сплошной настил из узких досок толщиной 15–20 мм.

Все пиломатериалы обрабатываются огнезащитными составами (сульфатноглиняная или суперфосфатная паста) и антисептиком. Последний можно изготовить самостоятельно, растворив соль фтористого натрия в тёплой воде (массовое соотношение — 1:15) из расчёта 250 г/м 2 .

Укладка рулонного материала производится следующим образом.

1. Поверх основания настилают черновой слой рулонного материала. Полотнища укладывают с нахлёстом и крепят одним из двух способов: полосами нержавеющей стали или гвоздевым боем — по местам нахлёста с шагом в 15 см и дополнительно по 17–20 гвоздей на каждый квадратный метр в шахматном порядке.
2. Обмазывают черновой слой битумной мастикой.
3. Производят укладку гидроизоляционного ковра по той же схеме, что и на бетонном основании.

Полосы рулонного материала укладываются с нахлёстом в 100–150 мм

Укладка мембран

Мембраны из ПВХ и каучука укладываются предельно просто. Применяют три способа крепления:

• балластный;
• клеевой;
• механический.

Балластный способ

Ввиду простоты и дешевизны балластный способ крепления применяется в первую очередь. Покрытие прижимают грузом, чаще всего это:

• слой щебня или гравия — используются камни размером от 40 мм;
• бетонные блоки;
• плитка тротуарная.

Для крепления мембраны используется гравий крупной фракции с размером камней 40 мм и более

Удельный вес балласта — 50 кг/м 2 . Под колотый камень, способный острыми кромками повредить мембрану, подстилают геотекстиль.

Фиксация покрытия балластом возможна при следующих условиях:

• угол наклона ската не превышает 15 o ;
• крыша помимо снеговой нагрузки способна нести вес балласта.

Механическое крепление

При отсутствии возможности применить балласт мембрану прикручивают к основанию специальными болтами, анкерами или саморезами (зависит от материала несущих конструкций крыши). Крепёж выпускается в двух исполнениях:

для уклонов до 10 o — телескопические анкеры;

Шляпки большого диаметра защищают мембрану от повреждения

Крепёж ввинчивается в места нахлёста, величина которого в этом случае составляет 120 мм (при балластном креплении — 60 мм).

По краям и на выступающих элементах крыши мембрана фиксируется рейками с мягкой уплотнительной вставкой.

Клеевой способ фиксации

Клеевой метод наименее желателен из-за высокой стоимости и низкой надёжности. Потому применяется он в крайнем случае, когда закрепить мембрану иным способом нельзя. Клей наносят по периметру и в местах нахлёста полотнищ. Для большей надёжности, если не пугает дороговизна, можно обмазать клеем всю мембрану целиком.

Видео: монтаж кровельной мембраны

Рулонные кровельные материалы становятся всё более долговечными и постепенно избавляются от присущих им недостатков. Появление ПВХ и каучуковых мембран — настоящий прорыв: покрытие монтируется быстро и просто, к тому же оно фактически является бесшовным. Именно поэтому в странах Запада ¾ всех крыш кроют мембранами.

Источник https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/krysha-i-krovlya/texnologiya-ukladki-myagkoj-krovli-iz-bitumnoj-cherepicy.html

Источник https://kakpostroit.su/myagkaya-rulonnaya-krovlya/

Источник

Источник