Как правильно спаять отопление и водопровод из полипропилена

Как правильно спаять отопление и водопровод из полипропилена

Цена труб и фитингов из полипропилена (сокращенно – ППР) заметно ниже, чем других полимеров – металлопластика, сшитого полиэтилена. Но можно сэкономить дважды — купить недорогой паяльник и спаять водопровод либо отопление из PPR своими руками.

Суть проблемы: в интернете опубликовано множество инструкций и видео по соединению трубопроводов в отрыве от реальных условий монтажа. Домовладелец учится правильно сваривать фасонные элементы на столе, но не знает тонкостей прокладки и стыковки готовых участков. Предлагаем изменить подход — пайка полипропиленовых труб и монтажные работы должны осваиваться одновременно.

Этапы монтажных работ

Невысокая стоимость полипропиленовых систем с лихвой компенсируется сложностью сварки изделий PPR. Труднее монтируется только сантехника из стальных и медных труб, которые нужно варить газовой горелкой. Разводка металлопластиковыми и полиэтиленовыми материалами делается проще, но стоит дороже.

Чтобы надежно и красиво спаять трубопроводы водоснабжения и отопления из полипропилена, рекомендуем работать в такой последовательности:

1. Нарисуйте водопроводную и отопительную схему, перенесите проекции магистралей на стены помещений.
2. Подготовьте необходимые инструменты и приспособления. Профессиональный сварочный аппарат (он же паяльник или «утюг») с набором насадок лучше взять в аренду, а не покупать.
3. Нарежьте заготовки и сварите участки системы в удобных условиях – на столе.
4. Готовые участки закрепите по месту и соедините между собой. Подключите сантехнические и обогревательные приборы.

Примечание. Составление схемы и разметка трасс на стенах позволит вам четко выбрать комплектующие – тройники, отводы, муфты и определить количество труб для закупки.

Рисуем монтажную схему

На этапе укладки трубопроводов и подсоединения сантехнического оборудования нужно иметь на руках проект отопления и водопровода. Если схема разводки еще не разработана и диаметры магистралей не определены, рекомендуем сначала ознакомиться с руководством по выбору отопительной системы частного дома.

Пример однотрубной системы отопления одноэтажного дома

Перед тем как закупать и сваривать полипропиленовые элементы, перенесите схему в реальные условия:

1. Разметьте контуры радиаторов либо заранее установите все отопительные приборы.
2. Нанесите карандашом или маркером на внутренние поверхности стен точки монтажа водяных розеток, кранов, распределительных коллекторов и прочей арматуры.
3. Пользуясь длинной рейкой и строительным уровнем, соедините отмеченные точки линиями, вдоль них потом проложите пластиковые трубы.
4. По числу разветвлений и поворотов трубопроводов выясните потребность в фитингах – тройниках, муфтах и отводах.

Важный нюанс. Грязевики должны ставиться в правильном положении – горизонтально, «носиком» вниз. Под установку водяных фильтров выбирайте подходящие прямые участки.

После вычерчивания проекций на стенах несложно рассчитать, сколько потребуется полипропиленовых труб, достаточно замерить длину линий рулеткой. Не забудьте о пластиковых клипсах для крепления трубной разводки.

Разметка на стене помогает увидеть реальные контуры будущей системы

При закупке фитингов и труб возьмите на заметку ряд рекомендаций:

• пайка пластиковых труб производится путем погружения каждого торца внутрь фасонного элемента на глубину 14—22 мм (зависит от диаметра), значит, длина каждого прямого участка увеличивается на 3—5 см;
• в системе отопления и ГВС полипропилен удлиняется за счет нагрева, поэтому во избежание изгибов магистралей нужно приобрести специальные фитинги — компенсационные петли;
• для пересечения других трубопроводов используйте обходные элементы, сделанные из ППР;
• на горячее водоснабжение и подачу теплоносителя берите трубы, армированные алюминиевой фольгой, базальтовым или стекловолокном.

Компенсационные петли ставятся на линиях большой протяженности либо стояках, зафиксированных неподвижными опорами (например, перемычка между 2 металлическими трубами соседних квартир). Без компенсации удлинения PPR труба в обеих случаях изогнется саблей из-за нагрева.

Дельный совет. Если вы планируете заняться сваркой полипропилена впервые, купите лишних 2—3 метра трубы и несколько запасных муфт. С помощью прямых соединителей легче проконтролировать качество стыков, так что потренируйтесь и спаяйте несколько соединений.

Паяльник для полипропилена и другие инструменты

Малогабаритные сварочные аппараты рассчитаны на стыковку полипропилена размером 20—63 мм (наружный). Трубопроводы большего диаметра в домашних коммуникациях используются крайне редко. Вам подойдет паяльник для полипропиленовых труб любой конструкции – с круглым или плоским широким дорном в виде утюга.

Разновидности сварочных аппаратов и тефлоновых насадок

Справка. Проще всего взять нагреватель с комплектом насадок в аренду. Стоимость проката в сутки – от 4 до 8 у. е. в зависимости от региона проживания и первоначальной цены аппарата.

Помимо паяльника, для разметки и сваривания труб ППР понадобится набор инструментов и приспособлений:

• секундомер;
• ножницы для резки – обязательно, ножовки и болгарки не годятся;
• шейвер – устройство торцевания труб, армированных алюминием;
• средства измерения – рулетка, угольник, линейка;
• маркер либо простой карандаш;
• обезжиривающий состав – уайт-спирит, бензин «калоша», нефрас, спирт (ацетон не годится);
• ветошь;
• перчатки защитные.

Здесь перечислен инструментарий, необходимый конкретно для пайки ППР труб. Чтобы крепить разводку к стенам и подключать к батареям, понадобится комплект ключей, дрель, молоток и отвертки.

У всех сварочных аппаратов есть неприятная особенность – паяльник болтается в гнезде подставки и свободно двигается вместе с ней по столу. Совет опытного мастера: прикрепите подставку к столешнице двумя самонарезающими винтами, а нагреватель зафиксируйте шурупом, как показано на фото.

Паяем первый стык

Технология сварки полипропилена выглядит довольно простой – конец трубы и фитинг одновременно разогреваются паяльником, затем стыкуются вручную. Здесь и кроется подвох – при малейшем отклонении от технологических требований соединение становится ненадежным.

Важный момент. Доработка или ремонт неудачного стыка невозможен – бракованный участок вырезается, соединение восстанавливается путем применения новых фитингов и наращивания трубы (при необходимости). Поэтому новичкам стоит потренироваться перед ответственным паянием.

Органы управления и функциональные элементы паяльного нагревателя

Как правильно паять трубы согласно инструкции производителей полипропилена:

1. Ножницами обрежьте трубопровод под нужный размер. Если PPR армирован алюминием, произведите зачистку торцевой части шейвером. Цель – удалить верхний слой фольги и подогнать наружный диаметр под внутреннее сечение фасонного элемента.
2. Отложите от торца расстояние 14—22 мм (см. таблицу ниже) и нарисуйте на поверхности метку, указывающую глубину погружения. Если необходимо зафиксировать положение трубы относительно фитинга, нанесите на обеих изделиях соответствующие риски.
3. Включите паяльный аппарат, настройте температуру +260 °С и дождитесь, пока погаснут индикаторы нагрева. Смочите ветошь уайт-спиритом и обезжирьте сплавляемые поверхности.
4. Одновременно наденьте трубу и фитинг на ответные профили насадок. Трубный торец погружайте до метки, не глубже. Выдержите положенное время прогрева, ориентируясь по таблице.
5. Так же одновременно стяните свариваемые элементы с нагревателя и быстро вставьте конец трубы внутрь фитинга (до метки, не до упора!). Максимальный временной интервал между снятием с аппарата и стыковкой – 3 секунды.
6. Удерживайте стык руками в течение нескольких секунд (точно указано в таблице). Оцените качество соединения – внутренний проход не должен перекрываться расплавом.

Примечание. Производители полипропилена категорически не рекомендуют вращать элементы вокруг собственной оси в процессе насаживания / снятия / стыковки. Фитинг и патрубок стягиваются с паяльника и соединяются только прямым движением.

Как нетрудно заметить по таблице, глубина погружения и длительность выдержки деталей на аппарате зависит от диаметра трубопровода. Если превысить указанное время, полипропиленовый расплав закроет часть проходного сечения. В случае недогрева стык пройдет опрессовочные испытания, но спустя 1—2 года станет протекать.

Сварочные работы рекомендуется вести при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С. Если приходится варить полипропилен на холоде либо при тридцатиградусной жаре, время нагрева следует откорректировать на 50% в одну или другую сторону — рекомендация производителя. На практике лучше выполнить несколько пробных стыков и определить выдержку опытным путем.

Собираем секции на столе

Самая качественная пайка труб выходит в удобных условиях, когда сварочный аппарат закреплен на столе. Отсюда вывод: нужно разбить отопительную / водопроводную сеть на участки, которые можно изготовить отдельно, а потом соединить между собой по месту.

Постарайтесь сделать на столе максимум сварочных работ и сформировать готовые секции

Как разметить и сварить секции полипропиленовых труб:

1. Установите сантехническое и отопительное оборудование – котел, буферную емкость, коллекторы, смесители и так далее.
2. Разбейте линии на отдельные секции с таким расчетом, чтобы стыки участков находились в удобных местах. Вдоль намеченных трасс закрепите на стенах трубные хомуты – защелки (иначе – клипсы).
3. Вычислите длины прямых труб между каждой парой фитингов. Учитывается 3 размера: чистая длина, погружение в фасонный элемент и расстояние от трубопровода до стены.
4. Отмерьте и отрежьте прямые куски по размеру, поставьте ограничительные и ориентировочные метки.
5. Обезжирьте все торцы и переходите к свариванию.

Наибольшее затруднение вызывает деление на секции. Приведем пример: двухтрубная нижняя разводка отопления разбивается на длинные горизонтальные участки и радиаторные подводки. Первые представляют собой трубу с приваренным тройником и муфтой, вторые – фигурный элемент из нескольких отводов и патрубков, заканчивающийся резьбовым переходником под кран.

В технологии сборки секций гораздо проще разобраться, просмотрев видеоурок опытного мастера:

Свариваем участки в неудобных условиях

Монтаж по месту начинается с фиксации сваренных секций в клипсах, установленных вдоль трассы на стене. Первый участок нужно жестко закрепить, чтобы труба не скользила внутри защелок, либо упереть другим концом в стену. Затем снять с подставки паяльник и сваривать стык на весу.

Совет. Сборочные работы лучше выполнять с помощником, при необходимости он удержит одну трубу или примет у вас сварочный аппарат, когда потребуются обе руки для быстрого соединения нагретых деталей. Если помогать некому, нужно создать на первом участке надежную точку опоры, чтобы элементы не двигались в клипсах.

Здесь сварка производится без особых затруднений – жало паяльника легко надевается на трубы

Опишем несколько приемов сварки полипропилена в труднодоступных местах:

1. Когда первый участок закрепить не получается, попросите помощника подержать трубу. По окончании нагрева быстро передайте ему паяльник и соедините элементы.
2. Если нагреватель «утюга» упирается торцом в стену, попробуйте освободить концы свариваемых труб из фиксаторов.
3. Вариант второй: отыщите более удобное место для пайки, нарастите длину трубопровода с помощью муфты и таким образом перенесите точку соединения.
4. Если детали невозможно раздвинуть на ширину нагревателя, прикрутите к «утюгу» 2 одинаковых комплекта насадок и надевайте обе секции с одной стороны дорна, как демонстрируется на фото.
5. Одиночный стык в глубокой нише, куда аппарат не войдет в любом положении, опытные исполнители варят так: снимают клещами с дорна разогретую насадку и вставляют ее между соединяемыми деталями.

Примечание. Последний способ считается довольно рискованным – снятая насадка быстро остывает, нужно уметь точно подгадать время выдержки. Права на ошибку нет – когда стык потечет, придется переделывать часть системы и устранять последствия затопления.

По окончании сборочных работ сделайте опрессовку – заполните трубопроводную сеть водой, накачайте максимальное рабочее давление и оставьте на 1 сутки. Подробности монтажа и проверки смотрите во втором видеоуроке:

Соединение ППР без сварки

В жизни случаются ситуации, когда применение традиционной пайки полипропиленовых деталей исключено. Например, стык расположен в труднодоступном углублении или при монтаже внезапно отключили свет, а вам осталось сварить последнее соединение. Практикуется 3 одноразовых способа:

• разогрев газовой горелкой и последующая стыковка;
• использование компрессионной муфты типа Gebo;
• посадка элементов на анаэробный клей.

Почему указанные варианты считаются одноразовыми. Склейка и нагрев горелкой не могут обеспечить требуемой надежности стыка и применяются лишь в крайнем случае на магистралях холодного водоснабжения. Соединять подобным образом трубы отопления и ГВС крайне нежелательно. Муфты Gebo надежны, но слишком дороги.

Технология соединения без паяльника проста – детали обезжириваются, аккуратно греются пламенем горелки, стыкуются и фиксируются на 6—10 секунд. Методика демонстрируется ниже на видео.

Склеивание производится согласно инструкции на упаковке анаэробного герметика. Конец трубы и гнездо фитинга следует зачистить, обезжирить и наложить клей небольшой кистью. Затем элементы скрепляются методом сжатия.

Заключение

Методика пайки полипропиленовых труб и фитингов подтверждает общеизвестное правило: чем дешевле стройматериал, тем больше труда нужно затратить на его применение. Монтировать разводку из металлопластика, ПВХ и ПНД гораздо проще. Поэтому перед окончательным выбором рекомендуем ознакомиться со сравнительным обзором трубопроводов типа PPR и PEX (сшитый полиэтилен).

Монтаж пластиковых труб для водопровода своими руками

Сначала устанавливают главные элементы системы, к которым относятся сантехнические приборы, радиаторы, нагревательные агрегаты и прочее. На основании проекта размечают места прокладки магистрали. Монтаж труб из полипропилена осуществляют при помощи муфт. При необходимости собрать труднодоступные участки магистрали – это делают по отдельности.

При прокладке коммуникаций для конструкции теплоснабжения или горячего водоснабжения учитывают коэффициент термального расширения. С целью его компенсации рекомендуется использовать соединительные детали подвижного типа.

Монтирование самостоятельно

Помимо самого трубопровода, необходимы:

• арматура;
• шаровые краны;
• муфты (для деталей одинакового диаметра);
• съёмная фурнитура;
• резьбовые соединения;
• крестики;
• хомуты (для крепления на стенах);
• тройники.

Вначале крепятся основные компоненты трубопровода (сантехника, котлы и так далее). После этого, согласно плану, укладываются детали ведущей части, затем собранные секции объединяются с опорой муфт.

Если трубы поставляются для системы горячего водоснабжения, то не стоит забывать о повышении температуры. Скользящие пряжки используются для компенсации этого расширения.

Сделанный трубопровод можно заполнить водой только один раз через час после завершения установки, тогда как гидравлический контроль проводится не позднее чем через 24 часа.

Способы соединения полипропиленовых труб

Сборка трубопровода из полипропиленовых заготовок осуществляется двумя способами: прямой и посредством дополнительных соединительных элементов различного назначения. Первый вариант актуален для элементов, диаметр которых превышает 40-63 мм, так как изделия имеют достаточно толстые стенки

Здесь важно соблюдать несколько условий:

• идентичные размеры в поперечном сечении, толщине;
• точное совпадение торцевых кромок;
• строгая соосность.

Метод муфтовой сварки применяется для тонкостенных (до 4,5-5 мм) изделий с наружным диаметром от 16 до 40-63 мм. Подобные заготовки актуальны для устройства водопровода и отопительной системы в жилом секторе. Здесь для сборки магистралей применяются дополнительные соединительные фитинги, один или все патрубки которых изготовлены из термопластичного полимера. Стоит отметить, что внутренний и наружный диаметр используемых деталей должны быть близки по значениям, но отличаться в большую сторону в пользу второго размера.

Муфты по назначению классифицируют на несколько основных групп:

• переходники по размерам;
• соединители под разным углом;
• разветвители от одного на несколько каналов;
• элементы с резьбовым наконечником для формирования разборных узлов;
• краны, запорная арматура.

Для осуществления пайки полипропиленовых труб в труднодоступных местах и в целом по муфтовой технологии применяется компактное оборудование, доступное для домашнего мастера. Здесь суть сварки заключается в том, что заготовки вставляют в дополнительный соединитель. Метод сравнительно с прямым (стыковочным) проще в реализации, поэтому нередко выполняется без привлечения профессиональной помощи.

Стыковая сварка

Низкая температура плавления полиэтилена и значительная толщина стенок труб, используемых для прокладки магистральных трубопроводов, позволяют использовать стыковые сварные соединения. Однако просто оплавить и состыковать торцы недостаточно: для получения качественного шва нужна точная центровка вкупе с равномерным и достаточно сильным прижимом.

Они обеспечиваются сварочными аппаратами, оснащенными механическими или гидравлическими приводами.

При небольшом диаметре трубопровода может использоваться механическая центровка.

Как варить полиэтиленовые трубы встык?

Процесс сварки выглядит так:

1. Трубы торцуются и центруются;
2. Между ними помещается зеркало — плоский нагревательный элемент с антиадгезивным покрытием (как правило, тефлоном);
3. Трубы прижимаются к зеркалу и выдерживаются до оплавления торцов;
4. Зеркало убирается из области шва;
5. Торцы прижимаются друг к другу с усилием 1,5 кгс/см2 и выдерживаются до полного застывания полимера;

1. Поверхность шва зачищается от грата.

Температура нагрева торцов труб — 200 — 220 С. Время нагрева в секундах принимается равным десятикратной толщине стенки в миллиметрах: стенка толщиной 4,5 мм требует разогрева в течение 45 секунд, 7-миллиметровая — в течение 70 секунд и так далее.

Основные особенности монтажных работ

Выполняется прокладка труб из полипропилена с использованием фитингов, как резьбовых, так и нерезьбовых. Изделия, имеющие резьбу, бывают:

• разъемными;
• неразъемными.

На выбор способа проведения монтажных работ, прежде всего, влияют условия, в которых будет эксплуатироваться трубопровод. Все комплектующие, изготовленные из полипропилена, необходимо защищать от огня.

Когда нужно врезать в систему водомер или накопительную емкость, используют резьбовые изделия разъемного типа. Помимо этого неразъемное соединение применяют только при работе с гибкими шлангами. Запрещено задействовать грязные или подвергшиеся деформации элементы. Также не разрешается самостоятельно наносить резьбу.

После того, как изучена вся необходимая информации, приступают к монтажу полипропиленовых труб, который выполняется в несколько этапов (детальнее: “Виды, свойства, монтаж пропиленовых труб своими руками”).

Раструбы с резиновым уплотнителем

Монтаж пластиковых труб на раструбах с уплотнителями технологически предельно прост: гладкий конец вставляется в раструб с некоторым усилием — и соединение собрано.

Схема раструбного соединения из учебника по сантехнике.

Однако новичку полезно знать некоторые тонкости, связанные, прежде всего со сборкой пластиковой самотечной канализации.

Уклон

Он составляет 2 см на погонный метр при диаметре трубы 110 мм и 3,5 см/м при диаметре 50 мм. Уклон должен быть постоянным, не меняться от участка к участку. В противном случае отрезки с наименьшим уклоном станут собирать ил и прочий мусор.

Направление раструбов

Раструбы по возможности должны быть направлены против движения стоков. Так соединения будут создавать минимум препятствий переносимому сточными водами мусору, уменьшая вероятность засоров.

Крепление

На вертикальных участках крайне желательно крепить и трубы, и фасонину под каждым раструбом. Так мы исключим самопроизвольную расстыковку соединений.

На горизонтальных участках шаг крепления не должен превышать 10 диаметров трубы: 1100 мм для диаметра 110, 500 мм для диаметра 50 и т.д.

Обратите внимание на шаг между хомутами. Для крепления стояков в многоквартирных домах лучше использовать хомуты с резиновыми прокладками

Они будут частично гасить акустические колебания, снижая уровень шума. Не помешает и дополнительная звукоизоляция рулонными материалами или сборка вокруг стояка короба: в отличие от чугуна, пластиковая канализация позволяет составить детальный график посещения туалета всеми соседями по стояку

Для крепления стояков в многоквартирных домах лучше использовать хомуты с резиновыми прокладками. Они будут частично гасить акустические колебания, снижая уровень шума. Не помешает и дополнительная звукоизоляция рулонными материалами или сборка вокруг стояка короба: в отличие от чугуна, пластиковая канализация позволяет составить детальный график посещения туалета всеми соседями по стояку.

Сборка

Алгоритм сборки раструбного соединения.

Я позволю себе дать несколько практических советов по сборке раструбных соединений при монтаже канализации:

• Чтобы разметить линию реза, оберните трубу листом бумаги и проведите карандашом линию вдоль его края;
• Резать ПВХ и полипропилен удобнее всего болгаркой с любым режущим кругом. Не забудьте открыть окна и защитить органы дыхания марлевой повязкой: едва ли вдыхание измельченного пластика улучшит ваше самочувствие;
• В отсутствие болгарки отрезать фрагмент нужной длины поможет обычная садовая пила. Чем мельче ее зубья, тем аккуратнее будет рез;
• Удалить заусенцы несложно с помощью острого ножа;
• Снять наружную фаску проще всего той же болгаркой, плоскостью круга;
• Перед сборкой соединения проверьте, не перекручено ли уплотнительное кольцо в раструбе;
• Если труба входит в раструб со значительным усилием, проблему решит смазка обеих деталей жидким мылом или мыльным растровом.

Сборка раструбного соединения.

Варианты пайки полипропилена

Полипропиленовая сеть устанавливается каждый раз либо на стенах, либо в их нишах с последующим встраиванием гипсокартонных листов или плиток. Для защиты клапана с помощью хомутов расстояние от стены должно быть не менее 20 мм, а интервалы между точками крепления — не более 150 см. Меньше поворотов и изгибов нужно в водопроводе, когда в системе высокое давление.

Сам процесс пайки пластикового водопровода своими руками не так сложен. Если навык установки сантехники невелик, то стоит применять промышленный паяльник, чтобы правильно ввести температуру нагрева и выбрать размер нагревательных насадок.

Паяльник сконструирован таким образом, что процесс нагрева пластмассовой муфты и конца трубы происходит одновременно. Как только индикаторные лампы продемонстрируют, что форсунки нагреты до необходимой температуры, должны быть выполнены плавление и окончательная граница. Время нагрева пластиковых деталей разное. Через определённый промежуток времени труба и муфта паяльника объединяются с небольшим усилием. Если пайка трубы выполнена правильно, то вдоль части соединения будет виден элегантный шов, сделанный из расплавленного полипропилена.

Сила сжатия пластиковых деталей должна быть небольшой, иначе осадок расплава превысит расчётное значение, а фракция полимера будет просто выдавливаться и поступать в трубопровод. Главное здесь не сила, а точность. В случае если соединяемые плоскости не очень горячие, невозможно выправить трубу с помощью физиологической силы. С другой стороны, в случае перегрева деталей слияние также может оказаться неправильным, но всё зависит от мастерства специалиста.

Не стоит пренебрегать вероятностью пайки деталей с помощью высококачественного фирменного паяльного устройства. Вероятность поддержания измеренной температуры нагрева и высочайшего качества нагревательных наконечников считается более ценной в устройстве. В отличие от самодельных устройств, в уникальном приборе медные или латунные сопла покрыты слоем тефлона или драгоценного металла. В результате частицы обожжённого полимера не остаются на рабочей плоскости, фактически каждый раз это было проблемой при сварке пластиковых водных сетей.

Создание проекта водопровода

Чтобы подача воды в дом не была затруднена, и система работала правильно, следует составить подробный план разводки из полипропиленовых труб. При этом желательно, чтобы в ней было как можно меньше неоправданных поворотов и сгибов, а ее длина была минимально возможной.

Монтаж водопровода из полипропиленовых труб можно выполнить двумя способами: закрытым и открытым. Наиболее распространен закрытый тип разводки, хотя такая система и требует профессиональных навыков. Стоит отметить, что стыков должно быть как можно меньше, ведь даже прочные сварные швы лучше не закрывать наглухо, чтобы можно было в будущем произвести диагностику состояния водопровода.

А вот если трубы прокладывать открытым способом, то доступ до них будет максимально облегчен. В данном случае полипропиленовая труба пройдет по уровню пола, а в углах будет расположена вертикально.

Отметим несколько достоинств разводки труб открытого типа:

• практичность и простота в обслуживании;
• удобство укладки;
• быстрая замена любой части трубы в случае протечки.

Водопроводные трубы, проходящие по кухне и ванной комнате, могут монтироваться как открытым, так и закрытым методом, что можно отнести к достоинствам полипропиленовых изделий.

Предварительная подготовка.

Такой процесс, как пайка труб пвх своими руками предполагает определенные подготовительные действия. Наиболее значимыми из них являются:

• Очистка компоновочных частей.
• Установка насадок на устройство.
• Тщательная проверка плотности вхождения детали в насадку. Те части, которые входят не достаточно хорошо, должны быть немедленно заменены, поскольку достойное качество монтажа пластиковых труб они все равно не обеспечат.
• После проверки качества взаимодействия насадок и запчастей можно включать инструмент для прогрева. Все компоненты к этому моменту должны быть нарезаны и очищены.

Схема – основной элемент водопровода

Перед началом работ обязательно стоит составить схему будущей водопроводной системы. Это облегчит прокладку трубопровода и поможет при возникновении поломки в дальнейшем.

Правильно составленная схема поможет рассчитать стоимость материала и необходимое количество элементов водопроводной системы.

Что необходимо учесть при составлении плана:

Количество потребителей, которые будут находиться в доме. Также необходимо знать примерное расположение мебели, это поможет грамотно разместить трубы

Очень важно спроектировать систему так, чтобы в дальнейшем можно было создать дополнительные точки потребления.
Постараться максимально уменьшить количество углов и изгибов системы. Прямая водопроводная сеть не создаёт перепадов давления и позволяет существенно сэкономить средства.
Основной кран, который при необходимости прекратит подачу воды во всём доме, должен быть хорошего качества

Именно на этом элементе не стоит экономить и своевременно проводить его техническое обслуживание в дальнейшем.
Не стоит делать большое количество разветвлений. Установка большого количества тройников может привести к перепадам давления в системе и прочим неполадкам.

Для большей точности и возможности использовать схему в дальнейшем, её необходимо проектировать с помощью компьютерных программ. Большое количество подобной продукции позволяет за короткий промежуток времени произвести все необходимые расчёты. При этом схема будет иметь красивый и аккуратный вид.

4 Монтаж водопровода с помощью электросварных муфт

Если соединение пластиковых (PE и PP) водопроводных труб с помощью аппарата показалось вам сложным, вы можете отказаться от этой технологии в пользу совсем простого процесса стыковки с помощью электросварной муфты. В этом случае вам понадобится особая муфта со встроенной нагревательной спиралью, контакты которой выведены наружу и оформлены в виде винтов. Для разогрева этой спирали и окружающего ее полимера нужен особый нагревательный прибор и два провода.

Способ стыковки при помощи муфты со встроенной нагревательной спиралью

Сам монтаж происходит в следующем порядке. Муфту очищаем от пыли, торцы труб подрезаем и зачищаем на фаску. Далее трубы вставляем в торцы муфты, после чего на ее контакты набрасываем два провода, соединяющие клеммы арматуры и нагревателя. В финале слесарь включает электроприбор и ждет некоторое время, обычно от 45 секунд до минуты. Точное значение задержки зависит от толщины стенок трубы и соединительной арматуры.

По истечению времени прогрева прозвучит звуковой сигнал, а сам аппарат отключится. После этого слесарю нужно выдержать 30-60 секунд (за это время застынет расплавленный слой полимера) и снять контакты с клемм. Как видите, этот способ стыковки требует от исполнителей минимум усилий. Фактически вы чистите место стыка, подрезаете контакты и нажимаете на пару кнопок. Все остальное сделает спираль, расплавляющая полимер трубы и соединительной арматуры. Ну а после отключения электричества расплавленный слой начнет остывать, и его молекулы соберутся в новые полимерные цепочки, сцепляя трубу и муфту.

Как самостоятельно сделать сварочный аппарат

Поскольку хороший прибор для сварки стоит недешево, лучше будет взять его в аренду или изготовить своими руками.

Когда выбор сделан в пользу второго варианта, тогда нужно заранее подготовить:

• электрическую дрель;
• насадку (гильзу) требуемого диаметра;
• утюг устаревшей модели;
• шайбу и болт для него;
• термальную пасту для компьютеров.

Очередность действий будет следующей:

1. Чтобы увеличить степень теплопередачи подошву старого утюга обрабатывают пастой, после чего нужно зафиксировать тефлоновую гильзу. Ее положение определяют заранее – располагают широкой частью к низу или к верху.
2. Спиливают у утюга носик, чтобы было удобнее с ним работать в непосредственной близости от стен.
3. Нагревают гладильный прибор, пока он не выключится повторно.
4. Наличие у утюга термодатчика позволяет более точно определить, до какой температуры нагрелся агрегат. Существует и более простой метод узнать степень нагрева прибора при помощи свинца. Дело в том, что этот металл начинает плавиться при 230 градусах, что почти совпадает с температурой, требуемой для выполнения сварки.

Свойства полипропилена

Один из многочисленных материалов из семейства пластиков – полипропилен – это продукт полимеризации двух газов: этилен и пропилена, смешанных в определенной пропорции. В результате получаются гранулы, из которых экструзионным способом получаются различные изделия.

Изделия для водоснабжения производятся из пластика сорта PPR, имеющего следующие характеристики:

• рабочий диапазон температур от -10 до +90 градусов;
• плавление пластика начинается при 149 градусах;
• номинальное давление от 1,5 до 2,5 атмосфер.

Приведенные параметры подходят для холодного водопровода, но потребности в характеристиках более широкого спектра очевидны. Поэтому для их усиления предпринимаются определенные технологические приемы.

Такая конструкция позволяет получать полипропиленовые трубы, пригодные даже для использования в системах отопления и горячего водоснабжения.

Кардинальным способом армирования полипропиленовых изделий является установка металлического слоя. Для этого используется алюминиевая фольга в виде полосы.

Она по винтовой линии наматывается на заготовку по слою клея, поверх металлической фольги наносится второй клеевой слой. Наружная обечайка изготавливается из того же полипропилена.

Такие продукты пригодны для использования в водопроводах с повышенным давлением до 6 атмосфер.

Преимущества и недостатки пластиковых труб

Существует несколько видов пластмассовых труб.

На любом строительном рынке или в супермаркете вы сможете найти такие трубы:

1. Полипропиленовые (маркировка РР)
2. Поливинилхлоридные (ПВХ)
3. Полиэтиленовые (РЕ)
4. Сшитый полиэтилен (РЕ-Х, ХLPE, ПЭ-С). Название интересное, но, скажем, к шитью отношение не имеющее. Это полимер этилена с поперечно сшитыми в результате применения специальной химической технологии молекулами.
5. Металлопластиковые (РЕХ-Аl-PEX)

У каждого материала есть свои преимущества и недостатки, и каждый из них имеет свои особенности при сборке водопроводных сетей.

К общим для всего пластика преимуществам можно отнести:

• Полное отсутствие коррозии.
• Непроводимость электричества.
• Отсутствие загрязнений и отложений грязи на внутренней поверхности.
• Небольшой вес.
• Простота монтажа.
• Большие сроки эксплуатации.

Среди недостатков выделим:

• Более узкий диапазон рабочих температур по сравнению с металлической трубой.
• Большая чувствительность к механическим повреждениям.
• Большая трудоёмкость при ликвидации протечек.

Оборудование

В системах летнего водопровода на даче для полива растений могут применяться такие разнообразные приспособления:

• шланги и прочие детали для выполнения капельного способа полива (подробнее: “Виды труб для полива на даче и правила укладки”);
• гофрированные шланги – компактные и удобные в хранении и использовании изделия;
• дождевальные и прочие головки для полива;
• распылители и пистолеты для полива со встроенной муфтой типа «аквастоп»;
• штуцеры – приспособления, предназначенные для быстрого подключения шланга к отводящему крану. Один конец такого штуцера имеет «ерш», вставляемый в кран, а на другом конце расположен захват с пружиной;
• таймеры и датчики влажности грунта – такие устройства позволяют запрограммировать автоматическое включение полива в четко указанное время.

Обратите внимание на тот факт, что различные поливочные приспособления, в частности, автоматического типа, сами перекрывают воду тогда, когда это необходимо, так что выполнять такие действия самостоятельно уже не потребуется.

В заключение отметим еще одну особенность. Основываясь на практике, опытные сантехники советуют начинать сборку линии по направлению от конечного потребителя к месту подключения к источнику воды.

Раструбная сварка

Как выглядит установка пластиковых труб своими руками в случае полипропилена?

Низкотемпературный паяльник одновременно оплавляет наружную поверхность трубы и внутреннюю поверхность муфтового фитинга. Затем они стыкуются и на короткое время фиксируются для схватывания расплава полимера.

Сварка полипропилена без армирования.

Как всегда, есть ряд тонкостей:

Время нагрева и схватывания соединений определяется диаметром трубопровода. Для удобства читателя я вставлю в статью небольшую табличку:

• На трубе должна быть снята наружная фаска. Она поможет совместить детали без деформации полимера;
• Вращение недопустимо. Детали совмещаются плавным поступательным движением. Иначе расплав полимера сформирует волну, которая ослабит соединение;
• Армированные алюминием трубы предварительно зачищаются от фольги специальным инструментом — шейвером. Он может быть как ручным, так и выполненным в виде насадки для дрели. Цель его применения — сварить фитинг и с внешним, и с внутренним слоями полипропилена, исключив расслоение трубы в процессе эксплуатации;

Ручной шейвер для зачистки алюминиевого армирования.

Полипропилен сильно удлиняется при нагреве. Чтобы длинный участок не пошел волной, его снабжают компенсатором — колечком или П-образным изгибом, а крепление хомутами делают подвижным;

Кольцевые компенсаторы на стояках ГВС и полотенцесушителей.

На полимере не держится большинство красок. Лучше сразу подбирать цвет труб под дизайн помещения.

На фото — пластиковые обводы для труб.

Что понадобится для работы

Разобравшись со схемой, можно приступать к закупке инструментов.

Первое, что вам обязательно понадобится – специальный паяльник для пластиковых труб или «утюг». Если вы планируете одноразовую работу и не планируете заниматься сантехническими работами профессионально, вам подойдет достаточно простая и дешевая модель такого приспособления.

Поскольку во время прокладки трубопроводов водоснабжения из полипропиленовых труб их нужно будет разрезать, вам понадобятся специальные ножницы или обычная ножовка по металлу.

Дополнительно вам пригодится треугольник, уровень, рулетка, маркер, разводные ключи, ненужные тряпки, рабочие перчатки для защиты от ожогов.

Если вы производите замену трубопровода, старые металлические трубы нужно предварительно снять. Сначала нужно перекрыть главный стояк. После этого трубопровод разрезают в нескольких местах и максимально аккуратно удаляют трубы, чтобы не повредить перекрытия и стены.

Трубы из полипропилена и металлопластика

Появление полипропиленовых труб позволило кардинально упростить процесс сборки даже самых сложных систем водопровода. Полипропилен отличается высокой чувствительностью к ультрафиолету солнца, поэтому пластиковые водопроводы из ПП строятся только внутри помещений. Но в любом случае водопроводная система на основе полипропилена — это 20-30 лет беспроблемной эксплуатации, если, конечно, правильно выполнить разводку пластиковых труб и обеспечить надлежащее качество пайки муфт и стыков.

В настоящее время для домашних водопроводов применяют две основные схемы разводки пластиковых магистралей – коллекторную, которую еще называют параллельной, и последовательную. В первом случае все точки потребления воды в доме подключаются с помощью индивидуальных отводов, как на схеме.

Любой кран можно отключить от центрального коллектора, не обесточивая при этом весь дом.

Во втором случае потребителей подключают к центральному вводу последовательно, один за другим.

Для коллектора чаще всего используют металлполимерные материалы, для последовательной схемы подойдут абсолютно любые водопроводы, от металла и композита до пластика. Но чаще всего используются самые простые в монтаже полипропиленовые детали и арматура.

Последовательная технология пайки

Пайку пластиковых труб лучше проводить в помещении с хорошей вентиляцией. Это обусловлено тем, что при нагревании полимеры выделяют опасные для здоровья токсины. При достаточной их концентрации они вызывают отравления.

Выполнять пайку труб лучше в защитных перчатках

1. На рабочий орган паяльника устанавливают необходимого размера болванку;
2. Настройка температуры должна быть в пределах 260 градусов;
3. Готовят все дополнительные детали, их очищают и правильно размещают;
4. Включается паяльник;
5. Выжидают, когда прибор наберет необходимую температуру, о чем свидетельствует зеленый датчик.

Далее трубу и муфту требуется одновременно разместить на паяльнике и болванке. Трубопровод монтируется во внутреннюю часть болванки. Муфта же устанавливается на внешней части. Трубу необходимо засунуть до заранее отмеченной части. Муфту надевают до упора. Для правильной сварки нужно помнить о времени.

При небольшой температуре уровень диффузии будет низким, что отразится на качестве сплава. При перегреве детали деформируются. Время выбирают в зависимости от диаметра материала.

Когда детали нагреты, необходимо быстро провести их стыковку. При этом необходимо соблюдать соосность. На протяжении нескольких секунд можно провести коррекцию, но нельзя поворачивать изделия

Важно при работе не тянуть, но и не спешить

Способы монтажа

Во время монтажа на сварочном аппарате одновременно разогреваются две соединяемые между собой детали одного диаметра. Разогрев происходит довольно быстро — 6-8 секунд при температуре сварочника 260-270 градусов. Затем детали быстро снимаются с калиброванной разогретой насадки и стыкуются вместе. Остывание происходит в течение 10 секунд. Всё. Соединение готово. И таким образом подетально и поэтапно по заранее подготовленному проекту происходит прокладка магистрали.

Трубопроводы ПВХ собираются методом «холодной сварки». Попросту говоря, детали такой системы водоснабжения склеиваются между собой специальным очень агрессивным клеем, который, внедряясь в материал, как бы расплавляет его — происходит полимеризация с материалом трубы. В результате получается однородная масса, которая быстро затвердевает. Соединяются детали путём вдавливания и проворачивания на четверть оборота для более равномерного распределения клея.

Процесс подготовки деталей к склеиванию достаточно трудоёмкий. После отрезания трубы в размер необходимо зачищать и делать фаску на отрезанном конце, все необходимо обезжирить и зачистить. Для этого используют чистые салфетки и обезжириватель.

Трубы ПВХ для канализации собираются значительно проще. При этом используются трубы с раструбом, в котором стоит резиновое уплотнение.

• Монтаж полиэтиленового водопровода производится с помощью фитингов (тройники, уголки, отводы, муфты), которые крепятся на трубе при помощи надетой на трубу гайки, которая и накручивается на фитинг. Уплотнение происходит за счет вставляемого под гайку сухаря и резинового кольца.
• Технология монтирования сшитого полиэтилена производится тремя способами:

1. Путем соединения при помощи бронзовых фитингов. На подготовленную трубу надевают гайку, сухарь (разрезанное кольцо), затем вставляется соединительный фитинг, гайка накручивается на деталь . Соединение готово.
2. Путём обжима деталей при помощи ручного гидравлического пресса. Происходит это следующим образом: на подготовленный конец трубы надевают обжимное кольцо, затем в трубу вставляют специальный расширитель, увеличивая диаметр конца. После вставляют фитинг и обжимают при помощи пресса. Получается отменное соединение, способное работать при высоком давлении и температуре.
3. Электросварной метод предполагает применение специального сварочного аппарата и применяется для соединения труб большого диаметра.

.Металлопластиковый водопровод собирается при помощи соединительных фитингов. Их условно разделяют на два вида: резьбовые разъемные и компрессионные (прессовые). Способы сборки почти ничем не отличаются от шитого полиэтилена.

Выбор пластиковой трубы для водопроводов

Прежде чем пытаться строить и планировать разводку водопровода, нужно будет с учетом нагрузки, способа разводки и условий эксплуатации правильно подобрать тип и марку пластиковой трубы.

Для постройки домашних водопроводов используется четыре основных типа пластиковых труб:

• Полихлорвиниловые тонкостенные трубы на 25 мм и 50 мм;
• Полиэтиленовые трубопроводы различного диаметра и исполнения;
• Полипропиленовые трубы на 20 мм и 35 мм;
• Двухслойные металлполимерные трубы сечением 16х2 мм.

Кроме перечисленных вариантов, могут использоваться трубопроводы из модифицированного полиизобутилена, обладающие высокой теплопроводностью, плотностью, гибкостью и стойкостью к коррозионно-активным средам, например, цементу или извести. Водопровод из полиизобутилена получится достаточно дорогим удовольствием, а вот использование для теплого пола в доме будет вполне оправданным.

Подводя итоги

Монтаж пластиковых труб требует соблюдения вышеописанных рекомендаций, использования только качественной и долговечной продукции, а также покупку некоторого специализированного инструмента. Все операции возможно производить своими руками, достаточно знать только правильный порядок действий. Правильная подготовка и обработка материала позволят создать действительно надёжный трубопровод, в котором продолжительный период времени будут отсутствовать различного рода поломки.

Пластиковые трубы являются современным решением, их использование обусловлено весомыми положительными качествами данной продукции. Низкая стоимость и длительный срок эксплуатации выводят пластиковые трубы на первое место в списке строительных материалов.

Соединение пластиковых трубопроводов из литого полиэтилена

Пластиковые трубы легко режутся, оплавляются и соединяются сваркой. Механическая сборка и стыковка водопровода выполняется с помощью закладных муфт или фитингов. В домашних условиях, например, при постройке дачного водопровода или подвода труб в дом, сборку отдельных ниток нередко проводят с помощью стандартных стальных сгонов, вклеиваемых или впаиваемых в концы трубопроводов. Архаичный, на первый взгляд, способ сборки позволяет получить очень прочное разборное соединение. В процессе монтажа пластиковых труб для водопровода можно легко отрегулировать стыки всех ниток системы водоснабжения на участке.

Наиболее современный способ соединения полиэтиленовых труб предусматривает использование стыковочных пластиковых муфт. Каждый из фитингов вклеивают или впаивают на срез пластиковой трубы, после чего место под стык нагревают и соединяют механическим способом. Клеить полиэтилен очень сложно из-за высокой коррозионной стойкости и плохой адгезии. Тем не менее существуют специальные клеевые смеси, с помощью которых фитинги можно вклеивать, а не паять на торец трубы. Это особенно удобно, если нужно построить домашний вариант водопровода из нескольких ниток без лишних расходов на приобретение или аренду паяльного оборудования.

Но и сварить пластиковые трубы не так просто, как может показаться на первый взгляд. Паять полиэтилен сложнее, чем полипропиленовые магистрали, широко используемые для обустройства домашних водопроводов. Во всяком случае, перед тем как паять пластиковые трубы для водопровода, стоит попрактиковаться на обрезках материала. Причина сложности в малой толщине стенок и низкой температуре плавления полимера.

Суть раструбовой сварки заключается в том, чтобы нагреть два конца пластиковой трубы на специальных насадках – раструбе и конусе. После оплавления поверхности до вязкотекучего состояния концы пластиковых труб соединяются с усилием и удерживаются некоторое время до остывания. Делать это необходимо очень быстро и аккуратно, чтобы не допустить перекоса. В противном случае пластиковый стык будет негерметичным, а часть торцевой кромки загнется вовнутрь, что уменьшит проходное сечение водопровода.

Полиэтиленовые трубы с толщиной более 3 мм также паяют встык. Чаще всего это высоконапорные пластиковые трубы диаметром от 80 мм и больше. Процесс стыковки выглядит следующим образом:

• Перед тем как паять пластиковые трубы, их центрируют на одной оси;
• Стыки подрезают точно перпендикулярно оси, разогревают специальной электропечкой, напоминающей тонкую стальную пластину, и соединяют встречным движением.

В результате осадки пластиковая труба за счет сварочного шва укорачивается на величину, равную половине внутреннего диаметра. При соблюдении технологии сварки по линии соединения двух кромок образуется сварочный валик, упрочняющий и герметизирующий шов. Один из примеров, как паять пластиковые трубы для водопровода, приведен на видео

Прочность соединения пластиковых магистралей получается достаточной, чтобы выдержать давление воды. В отличие от раструбной сварки торцевой способ соединения не обладает необходимой прочностью при изгибающих нагрузках, поэтому для высоконапорных водопроводов место соединения усиливают установкой термоусадочной гильзы. Эластичное полимерное кольцо разогревают горячим воздухом и одевают на место стыка, после охлаждения и затвердевания получается прочный и жесткий бандаж.

Фитинг для сшитого полиэтилена

Материал отличается от обычного полиэтилена наличием поперечным межмолекулярных связей. Благодаря им полимер обладает большей механической прочностью и более термостоек, что позволяет использовать его на отоплении (в частности, в системах теплых полов).

Фитинг использует одну из особенностей сшитого полиэтилена — молекулярную память. Если растянуть трубу из Pe-X, то через короткое время она вернется к первоначальным размерам.

Фитинг внешне представляет собой обычный штуцер-елочку (пластиковый или латунный) с гильзой, исключающей отсоединение трубы.

Тройник для сшитого полиэтилена.

Монтаж выглядит так:

1. Гильза надевается на трубу и смещается от ее конца на несколько сантиметров;
2. Труба растягивается специальным инструментом — экспандером и тут же натягивается на штуцер;
3. Гильза с усилием надвигается на конец трубы, намертво фиксируя соединение.

Дешевизна фитингов, увы, компенсируется довольно высокой стоимостью экспандера: предложения начинаются примерно от 10000 рублей.

Простой механический инструмент со стоимостью подержанного автомобиля.

Как поменять такой фитинг (например, при необходимости подключить дополнительный отвод)?

Самый простой способ демонтажа для фитинга с пластиковой гильзой выглядит так:

1. Гильза разогревается строительным феном и срезается острым ножом;
2. Труба греется тем же феном до момента, когда она станет прозрачной, и с некоторым усилием снимается со штуцера.

В случае латунной гильзы вам придется либо воспользоваться специальным инструментом для демонтажа, позволяющим зацепить и снять гильзу, либо укоротить трубу и при монтаже нового фитинга выбрать ее слабину.

Источник https://otivent.com/pajka-polipropilenovyh-trub

Источник https://nikastroy.ru/vodoprovod-iz-polipropilena-svoimi-rukami-podrobnaa-posagovaa-instrukcia/

Источник

Источник